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CO2激光直接钻孔工艺的前后处理

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近几年,电子产品朝轻,薄,短,小化迅速发展,印制线路板也随着这股潮流朝向高密度封装方向发展.尤其是积层板总数的增加和导通孔以及连接盘的小径化也日益显著.对于积层线路板而言,用来加工层间连接的盲通孔(BVH)的激光方法取决于导通孔和连接盘径.激光器分为CO2激光和UV-Yag激光两种.导通孔径为60 μm以上时,则一般用CO2激光加工.由于铜在CO2激光的波长(9.3 μm～10.3 μm)领域中的吸收比很低,因此"保形法"(在表面铜箔上,蚀刻出需要的加工孔径(开铜窗),再以激光打掉树脂)成为了现在的主流.然而,由于保形法需要蚀刻开铜窗,因此增加了形成图形的工序,而且导通孔的定位取决于下层的定位标记,容易发生错位.随着积层板层数的增加,导通孔和连接盘的小径化发展,越来越需要提高加工速度和定位精度.因此,同时对铜和树脂进行加工的"直接钻孔法"开始被关注.直接钻孔法是根据格柏数据进行导通孔的定位,因此,即使导通孔/连接盘径越趋小型化,也不会发生错位,是一种能够推进多层化,高密度化的先端技术.本文讲述了以直接钻孔法形成高可靠度导通孔时所需的技术和药品.

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