高拉速小方坯结晶器内凝固行为研究

摘要

角部表面纵裂和偏离角裂纹是小方坯连铸中的常见缺陷.本文通过建立小方坯连铸结晶器内铸坯与铜管热-力耦合有限元模型,分析了基础拉速3.5m/min条件下小方坯在结晶器内的热-力学行为.计算分析了拉速、钢水过热度和结晶器锥度等工艺因素对结晶器内坯壳温度分布和塑性应变的影响.结果表明,铸坯角部纵裂和偏离角裂纹容易在结晶器下部发生;提高拉速、降低钢水过热度、采用多锥度结晶器均有利于降低坯壳凝固前沿偏离角区域的拉应变及其裂纹倾向.一定条件下,高拉速有利于改善结晶器区域坯壳厚度和温度的均匀性、降低小方坯连铸结晶器内常见裂纹的发生倾向.

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