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改善现有破坏性测试工具

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为了确保煤气管道质素良好,达到有关标准,对于合格焊接技术员,需要至少每半年对一个电熔接接口及一个自动对熔接接口进行破坏性测试,并提交测试报告.为了加强执行质量政策,达到所订的要求,每一个新来的焊接承办商员工,与新的焊接技术员一样,在限定的时期内,需要接受熔接接口的破坏性测试考核50次,并在期间随机抽样检查.现在己按照网络操作部提出的建议，更换沿用超过25年的中压球墨铸铁管道，并承诺于24个月内完成工程。除此之外，现时也需要进行多项热熔焊接破坏性测试。为提升效率，确保工作质量，尝试针对耐用性、成本、物料等方面加以改良，并加强注意安全和品质。运用鱼骨图(因果关系图)进行原因分析。同时提出了把目前的电动气压及液压机重置为手动式液压工具、减轻工具和设备的重量以及简化工作程序等改进建议。利用力学原理，以手动方式操作全新设计的工具。电熔焊接位被动力挤压向下，直至管道内层表面相接为止。在九龙和新界进行实地测试两个月后，30个测试样品的结果一致符合指引的全部工程要求。在2006年至2007年间，使用新挤压机进行了2568项破坏性测试，此举既可节省成本，又能带来环保效益。

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