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锅炉四管泄漏综合治理

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西电一公司300WM亚临界锅炉为北京巴威公司早期亚临界锅炉产品，由于高温再热器设计和选材不当，在投产初期造成高温再热器管频繁泄漏，从1999年起对4台300MW亚临界锅高温再热器进行全部更换，同时对高过外2管圈进行了更换，材料使用高温性能优越的T91材料，有效控制高温再热器、过热器管泄漏事故。2009年起对低过省煤器进行优化改进，主要是为降低排烟温度，提高锅炉效率。分析锅炉防磨防爆工作现状;分析锅炉四管频繁泄漏原因;制定决绝方案;通过检验、维修、技改、监督、运行综合治理;基本遏制锅炉四管泄漏.防磨防爆工作管理现状，管理组织分散，人员精力分散，缺乏有效监督。针对上述现象，为推进防磨防爆工作，成立精益管理SDA锅炉四管泄漏综合治理管理小组，利用科学管理手段从检验、修理、改造、运行、监督五方面人手，对锅炉频繁泄漏进行综合治理。rn 建立公司防磨防爆领导小组，领导锅炉防磨防爆工作。主要职能为锅炉防磨防爆制度修订、重大改造方案审批、重大消缺方案批准，负责奖励与考核，参加防磨防爆会议。组建公司防磨防爆工作机构。将锅炉车间本体班的负责防磨防爆检查的人员整合到生产技术部锅炉压力容器检验站(以下称锅检站)，按照“机组不启，防爆不停”的原则，承担公司防磨防爆管理工作。外聘专业防磨防爆人员，独立进行检查，作为对公司防爆检查的补充。rn 通过一年的防磨防爆工作开展，对设备现状进行分析，检验、修理、改造、运行、监督五个专业制定了各项治理工作措施，检验、修理、改造、监督方案在2014年度检修季中得以实施，将很多缺陷消除于萌芽状态，2014年6台机组因四管泄漏造成的非停次数为2次，与2013年相比取得了巨大的进步。但是我们还要继续努力，向着公司制定的“零非停”目标稳步前进。

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