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技术革新优化生产工艺强化管理增产提质降耗

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江苏大运河集团核心企业邳州水泥厂,始建于1958年,现年产水泥65万t,拥有四台φ3×10(m)塔式机立窑和一台φ3×46.5(m)窑外预分解窑两条系统生产线,固定资产1.8亿元,职工1646人.质量体系通过ISO9002认证,为江苏省建材骨干企业. 我厂的国家首条"邳县型"700t/d窑外分解窑生产线于1980年底建成投产,1982年4月通过国家验收.该线投产至今,已累计生产熟料280余万t,达标达产一度通过国家验收.但由于该线是在原设计能力14t/h的四级旋风预热器窑的基础上修改设计建造而成的,筒、管、炉、窑、机全系统匹配不尽合理,加之建设正处于国内窑外分解技术刚刚起步的70年代末,难免在工艺流程各环节的设计上存在不足之处,随着生产的延续,各种不足因素明显暴露,严重地阻碍了连续达标达产.为此,工厂于1994年自筹资金1500余万元对预热器、分解炉和篦冷机等项进行系统技术改造,使窑产质量明显提高.但从其后两年多的生产运行来看,仍存在着分解率和运转率偏低等问题,工厂对制约生产的16个部位进行了不间断的技术改造,取得了较好的效果.本文内容包括： 一、优化风煤匹配,提高入窑物料表观分解率 二、改造窑口窑尾,提高窑运转率 三、强化工艺管理,稳定操作参数

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