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锚机滚筒总成结构改进及焊接工艺研究

摘要

常规锚机滚筒总成为焊接式轮毂结构,存在焊接和加工工艺性差等问题;通过结构优化,提出了铸件式轮毂结构的改进方案,采取对称、整体设计结构,简化了产品结构;通过焊接工艺性验证,采用高效埋弧自动焊,焊接效率、质量明显提高,整体工艺性良好.生产实践表明:铸件式轮毂结构的滚筒总成,其结构和焊接工艺性均优于焊接式轮毂结构,有效提升了产品的质量和性能.采用上述焊接方法,有效缩短了焊接时间,提高焊接效率。滚筒总成一次完成组合、焊接工序。焊接时保证预热温度在25℃,保温时间为5-lOmin;层间温度控制在250℃-350℃之间,可以有效保证焊缝质量。焊后立即进行整体热去应力处理,工艺参数为600℃保温2小时。整体焊接过程避免了常规滚筒总成焊接过程中的两次消氢处理,降低了生产成本。

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