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基于正交分析的PCD刀具车削Ti—6AL—4V工艺试验研究

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钛合金以其无可比拟的高强度比和高抗腐蚀能力在航空航天工业和生物医学领域得到广泛的应用.钛合金由于自身所具有的导热率低、弹性模量小、高温化学反应性等特点,其可加工性较差.聚晶金刚石(PCD)具备良好的导热性、高硬度和耐磨性以及热稳定性,是一种加工钛合金非常理想的刀具材料.选用直径100毫米,长度300毫米的Ti—6AL—4V合金棒料作为车削工件,基于正交试验设计,以工件表面粗糙度和刀具后刀面磨损为评价指标,通过PCD焊接车刀干式车削试验确定了合适的车削参数,如切削速度、进给量和切削深度.试验结果表明,切削速度在120～160m/min的范围之间,进给量0.15mm/rev,切削深度为0.15mm,可以获得理想的工件表面粗糙度和较小的刀具后刀面磨损量.

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来源
《中国超硬材料发展论坛暨第11届中国金刚石相关材料及应用学术研讨会》|2017年|279-283|共5页
会议地点广西北海
作者
JIA Yun-Hai; 贾云海;
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作者单位

中国材料研究学会;

华侨大学;

吉林大学;

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会议组织
正文语种
原文格式 PDF
中图分类车削加工及车床（旋床）;
关键词
钛合金; 聚晶金刚石刀具; 车削工艺; 表面粗糙度; 磨损量;

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