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变革涂装工程管理模式

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镇海炼化地处东海之滨，受到海洋性环境影响，设备管线外腐蚀情况严重，腐蚀速率同比内地高出数倍，再加上近些年来随着劣质原油加工量的不断提高，导致年度涂装工程量直线上升，防腐投入逐年增加。公司每年用于装置防腐的工程费用约2400万元左右，且有逐年增长之势。由于历史的原因，公司在防腐蚀工程施工中一直沿用着传统的管理模式，即采购部门负责涂料采购，工程部门负责安排防腐项目施工、验收及质保期内的工程管理工作。这种“铁路警察、各管一段”的多头管理模式与迅速发展中镇海炼化、与现代化企业的管理要求、与每年增加的防腐工作量不相符合，也由此产生了一系列问题。因此，变革涂装管理模式,使得相关方能够真正做到各行其责,保证涂装质量,降低费用,避免重复施图.重点探讨了如何运作新的管理模式,以及变革管理模式时需要考虑的几个问题.涂装工程管理新模式，取得了一定的效果，主要体现在:明确了工程质量责任主体为涂料供应商，避免以往工程发生质量问题时涂料供应商与施工单位相互推诱责任的现象，提高了工作效率，甲方的管理资源得到优化。由于实行了涂料厂家对涂层质量负总责，在优化施工工艺，强化现场施工监督，减少涂层缺陷方面都产生了积极作用，提高了施工质量。通过质保期内免费返修、质保期内返修考核等手段，突出质量控制，延长涂层寿命，降低了涂层寿命周期成本。

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