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核电厂高压缸排汽管膨胀节组件整体焊接更换

摘要

某核电厂日常现场巡检中发现4号机组高压缸排汽管膨胀节组件焊缝位置的保温棉处漏水缺陷,为彻底解决此缺陷而开展了后续的相关检修工作.因管道特殊等备件原因,采用临时方案进行了处理,后续通过制作模拟体,全面地模拟施工现场的空间及吊装等实况,进而指导编制后续的永久处理方案,并驻厂监督备件的生产和加工质量,利用大修时机,对高排管膨胀节组件进行了整体焊接更换,彻底解决了焊缝漏水这一重大缺陷,避免了机组发生逼迫降功率运行或停机的风险,大大提高了机组的安全稳定运行水平,并为企业带来一定的经济效益.同时,通过前期调研,针对焊接前的坡口加工工序,现场采用了坡口机加工坡口工艺,大大提高了作业效率和质量,缩短了大修工期.建议将该经验进行推广.

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