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AP1000顶法兰焊接变形控制技术

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AP1000顶法兰是由8块法兰板组装焊接而成的正八边形钢结构,外径和内径分别为6096mm和5182mm,其作用是支撑核反应堆压力容器.为确保核电站运行过程中压力容器能够正常工作,顶法兰在制造完成后要求整体共面度达到0.76mm,制造精度要求极高.由于顶法兰的组装焊接过程中伴随着热胀冷缩的作用,顶法兰将会产生焊接变形,从而影响到顶法兰的制造质量,而且法兰板的板厚均较厚,焊接变形情况更难控制,因此如何控制焊接变形是顶法兰组装成败的关键因素.为有效控制AP1000核电顶法兰制造完成后的整体共面度满足要求,本文通过对顶法兰的结构特点进行分析,结合焊接过程中的受热情况,采取变形控制工装和合理的焊接施工工艺控制顶法兰焊接变形,使焊接完成后的顶法兰焊接变形量完全满足要求.此变形控制技术已在工程上进行了成功的应用,同时,也为其他核电大型结构的焊接变形控制提供借鉴和参考.

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来源
《中国核学会2024年学术年会》|2017年|71-79|共9页
会议地点山东威海
作者
ZHOU Xue-gang; 周雪刚; WANG Xing-hua; 王兴华; SONG Li-gang; 宋立刚; LI Jun-ming; 李俊明; DING Chao; 丁超; LUO Chuan; 罗川; GUO;
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作者单位

中国核学会;

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会议组织
正文语种
原文格式 PDF
中图分类 TL351.6;
关键词
核反应堆; 压力容器; 顶法兰; 焊接变形; 质量控制;

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