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反应堆关键设备专业化监造体系构建与实施

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本文针对反应堆主设备制造监造难点,论述专业化监造体系的构建和实施效果.专业化监造的内涵是要配置学科合理的监造工程师团队和技术支持专家团队和建立监造体系,确保在关键设备制造过程中实施"质量第一"的监造管理制度.监造要着重对质量保证实施难度大的属于承压边界的压力容器等设备编制监造计划,实施重点监造.专业化监造的实施,确保了关键设备制造过程受控,监造控制有力,不符合项全部按程序处理,主设备制造质量缺陷可以追溯.通过对观察意见单和备忘录的分析:制造过程中"人、机、料、法、环、测"各控制因素,人的因素占比为89％,法的因素为12.5％.NCR分析表明:NCR数量集中产生在关键设备集中制造的时期,制造阶段占比为92.3％;一类NCR占比68.9％,二类NCR占0.6％,内部NCR占30.5％,没有三类NCR;"人因、程序、设备、材料、采购、设计、其他"影响因素中,材料为69.1％人因为21.2％.专业化监造体系的构建和实施,有力的促进制造厂改进制造质量,避免产生三类重大不符合项,少报废产品,促进效益提升.有效的协调了"质量第一"和"进度刚性"的矛盾.

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