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高氟含量氟橡胶的合成及改性

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氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上连接有氟原子的一种具有特殊性能的高分子弹性体.因其优良的耐热性、耐溶剂性和耐油性以及良好的物理机械性能、电绝缘性和耐辐射性,其可在250℃下长期工作,在300℃下短期工作.氟橡胶作为苛刻环境下的密封材料等被广泛使用在航空航天、汽车工业、半导体工业、化学工业等各个领域.rn 高氟含量氟橡胶的合成可采用常规氟橡胶的乳液聚合工艺:在反应釜中加入水和乳化剂;先用氮气置换出反应釜中蒸汽空间的空气，再向反应釜中通入混合单体置换氮气;启动搅拌装置，将反应釜升温，控制反应压力和PH，加入引发剂开始聚合反应;反应开始后加入链转移剂，连续补加混合单体维持反应釜压力不变，当一定量的混合单体反应完成后，停止反应。反应结束后将所得聚合乳液进行凝聚、洗涤、干燥，经炼胶机塑炼成型，即得高氟含量的氟橡胶成品。rn 偏氟乙烯-全氟丙烯类的氟橡胶，通常都是用多元醇类(如双酚A)硫化剂进行硫化。其硫化机理为了提高氟含量，氟橡胶中偏氟乙烯的含量势必减少，这样分子链中的VdF-HFP链段减少，从而导致硫化速度缓慢，所得硫化胶的机械性能降低。因此，必需对高氟含量氟橡胶进行改性，在具有低的燃料透过性和优良的耐溶剂性的同时，要有较好的硫化性能。

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