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210tRH浸渍管内钢液流程流动机理的水模型实验研究

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采用1:4的比例建立水力学模型模拟210 t 多功能RH 浸渍管内钢液流动装置，对钢液流态进行分析，并考察吹氩量，浸渍管插入深度，吹氩孔个数对钢液流场及混匀时间的影响。结果表明：钢包内存在一主回流和大量小回流，并且来自下降管的下降液流和其周围液体形成了液－液两相流，这种流动状态对钢包内的混合及传质起着决定性的作用；本文得到的关于RH 钢包内液体的这种流动状态，否定了RH 过程的早期研究中关于下降管和上升管间存在“短流”现象的结论。吹氩量、浸渍管插入深度、上层和下层吹氩孔个数对钢液混匀时间的影响都非常明显，其中吹氩量及下层吹氩孔个数的变化对钢液混匀时间的影响趋势较为强烈。

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来源
《2011特钢年会》|2011年|46-61|共16页
会议地点芜湖
作者
申甜甜; 郭汉杰; 史成斌; 李宁;
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作者单位

中国金属学会;

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会议组织
正文语种
原文格式 PDF
中图分类钢包精炼炉;冶炼原理;
关键词
RH浸渍管; 钢液流程流动; 相似原理; 水力学模型; 流态分析; 混匀时间; 吹氩量;

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