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数值模拟在大型高温合金涡轮盘生产中的应用

机译：数值模拟在大型高温合金涡轮盘生产中的应用

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模拟了传统的自由锻造和自主开发的分区锻造工艺过程.针对自由镦粗成形工艺,分别模拟了一火成形和多火成形过程,对锻造过程中的变形栽荷及温度场等的变化进行了分析.通过对GH2674合金大型涡轮盘成形过程的模拟,确定如果采用传统的自由锻造模式,锻造设备必须拥有450 MN以上的锻造能力,由于国内最大的锻造设备只有300 MN,采用传统的锻造工艺无法生产大型GH2674合金涡轮盘;模拟自主开发的全新的高温合金涡轮盘锻造工艺——分区锻造工艺,通过计算机模拟分区锻造工艺过程,确定了锻造压力、锻造的变形量,掌握了分区锻造的变形特点,以及分区锻造的应力应变场及温度场的变化,为分区锻造新工艺的开发打下了基础.通过生产实践,采用分区锻造工艺成功生产出了直径2200 mm国内最大的高温合金涡轮盘.
机译：模拟了传统的自由锻造和自主开发的分区锻造工艺过程.针对自由镦粗成形工艺,分别模拟了一火成形和多火成形过程,对锻造过程中的变形栽荷及温度场等的变化进行了分析.通过对GH2674合金大型涡轮盘成形过程的模拟,确定如果采用传统的自由锻造模式,锻造设备必须拥有450 MN以上的锻造能力,由于国内最大的锻造设备只有300 MN,采用传统的锻造工艺无法生产大型GH2674合金涡轮盘;模拟自主开发的全新的高温合金涡轮盘锻造工艺——分区锻造工艺,通过计算机模拟分区锻造工艺过程,确定了锻造压力、锻造的变形量,掌握了分区锻造的变形特点,以及分区锻造的应力应变场及温度场的变化,为分区锻造新工艺的开发打下了基础.通过生产实践,采用分区锻造工艺成功生产出了直径2200 mm国内最大的高温合金涡轮盘.

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