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首页> 外文会议>CNIM 2010;Congreso nacional de ingenieria mecanica >Sistema de monitorización simultánea del desgaste del flanco y la rugosidad superficial en torneado en seco
【24h】

Sistema de monitorización simultánea del desgaste del flanco y la rugosidad superficial en torneado en seco

机译：干式车削侧面磨损和表面粗糙度的同时监控系统

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En este trabajo se presenta un sistema de monitorización capaz de estimar tanto el desgaste del flanco de la herramienta como la rugosidad superficial deforma simultánea en un proceso de torneado en seco de acero. En el diseño de este sistema de monitorización se ha puesto como premisa que la información de las señales obtenidas durante el mecanizado fuese la misma para la detección del desgaste y la rugosidad superficial, con el objetivo de que el sistema tenga además de un coste reducido por no emplear un elevado número de sensores, un tiempo de computación lo suficientemente reducido como para que el sistema de control pueda actuar sobre el proceso antes de que los umbrales prefijados para el desgaste del flanco o la rugosidad superficial fuesen superados. Las señales monitorizadas durante el mecanizado son la intensidad de corriente consumida por el motor de avance y las vibraciones. La señal de la intensidad de corriente ha sido empleada para estimar la fuerza en la dirección de avance, por ser una señal muy relacionada con el desgaste del flanco. Las vibraciones han sido procesadas mediante la técnica conocida como Singular Spectrum Analysis (SSA), y su descomposición ha sido empleada tanto para la estimación del desgaste de la herramienta como para la estimación de la rugosidad superficial. Estos datos de entrada al sistema junto con las condiciones de corte (velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad de pasada) y los datos relativos a la geometría de la herramienta (radio de la punta y ángulo) constituyen los datos de entrada al sistema de monitorización desarrollado. El sistema desarrollado tiene una exactitud aceptable tanto en la estimación del desgaste como de la rugosidad como se desprende de los ensayos de validación realizados. El objetivo final de estos sistemas es conseguir el mecanizado desatendido, con el objetivo a su vez de aumentar la fiabilidad y la productividad del proceso.
机译：这项工作提出了一个监控系统，该系统能够在干式车削过程中同时估算刀具侧面磨损和表面粗糙度。在该监控系统的设计中，已经确定，在加工过程中获得的信号信息应相同，以检测磨损和表面粗糙度，目的是使该系统每单位不使用的成本也降低。传感器的计算时间很短，因此控制系统可以在超出侧面磨损或表面粗糙度的预定阈值之前对过程进行操作。加工过程中监视的信号是进给电机吸收的电流和振动。当前强度信号已被用于估计向前方向的力，因为它是与侧面磨损密切相关的信号。振动已使用称为奇异频谱分析（SSA）的技术进行了处理，其分解已用于估算工具磨损和估算表面粗糙度。这些输入到系统的数据以及切削条件（切削速度，进给速度和通过深度）以及与刀具几何形状有关的数据（刀尖半径和角度）构成了系统的输入数据，并进行了监控。从进行的验证测试可以看出，开发的系统在估计磨损和粗糙度方面均具有可接受的精度。这些系统的最终目标是实现无人值守的加工，进而提高过程的可靠性和生产率。

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