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1前言
2文献综述
2.1社会发展对钢铁材料的要求
2.2洁净钢
2.2.1洁净钢的概念
2.2.2洁净钢的发展
2.2.3洁净钢的评价
2.3钢中的杂质
2.3.1钢中的杂质元素
2.3.2钢中的非金属夹杂物及其评价方法
2.4钢水洁净度及其影响因素
2.4.1脱氧合金化
2.4.2炉外精炼过程
2.4.3连铸过程
2.5课题研究背景、目的及创新
2.5.1课题研究背景和目的
2.5.2课题研究创新点
2.6小结
3课题研究方案及方法
3.1水钢炼钢厂生产20MnSi基本工艺
3.1.1转炉操作制度
3.1.2吹氩站操作制度
3.1.3连铸过程操作制度
3.2研究方案要旨及内容
3.2.1研究方案要旨
3.2.2研究内容
3.3钢水和铸坯洁净度分析方法
3.3.1大样电解样法
3.3.2氧氮含量分析法
3.3.3洁净度指数法
3.3.4其他辅助方法
3.4小结
4冶炼过程钢水洁净度的变化
4.1吹氩过程钢水洁净度的变化
4.1.1钢中夹杂物总量的变化
4.1.2钢中夹杂物粒径的变化
4.1.3钢中夹杂物组成的变化
4.1.4钢水中[N]、[O]含量变化
4.1.5吹氩过程钢水洁净度指数的变化
4.2连铸过程钢水洁净度的变化
4.2.1钢水夹杂物总量的变化
4.2.2钢中夹杂物粒径的变化
4.2.3钢中夹杂物组成的变化
4.2.4钢中[N]、[O]含量变化
4.2.5中间包钢水洁净度指数
4.3连铸方坯洁净度的变化
4.3.1铸坯大型夹杂物总量
4.3.2铸坯大型夹杂物粒径分布
4.3.3铸坯大型夹杂物组成
4.3.4铸坯微观夹杂物类型、粒径及分布
4.3.5铸坯[N]、[O]含量
4.4轧材洁净度
4.4.1螺纹钢中[N]、[O]含量
4.4.2轧材的洁净度指数
4.5试验炉次炉渣与钢水组成变化
4.5.1炉渣组成变化
4.5.2钢水成分组成变化
4.6小结
5实验结果分析
5.1钢水的保护浇铸与二次氧化
5.2各阶段钢中夹杂物的行为
5.2.1夹杂总量
5.2.2夹杂物粒径
5.2.3夹杂物组成和来源
5.3炉渣与钢水成分分析
5.3.1炉渣分析
5.3.2钢成分分析
5.4小结
6提高20MnSi洁净度的工艺路线探讨
6.1水钢20MnSi洁净度的评价
6.1.1冶炼过程T[O]的变化
6.1.2冶炼过程夹杂量
6.2生产工艺探讨
6.2.1脱氧制度的探讨
6.2.2吹氩制度探讨
6.2.3 中间包结构的探讨
6.2.4 其他建议
6.3操作和工艺稳定性的探讨
6.3.1工序时间和过程温降
6.3.2拉速稳定性
6.3.3浇铸稳定性
6.4小结
7结论
致 谢
参考文献
附录
