凸轮轴桃形磨削加工的技术、经济性分析及技改方案研究

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1概述

1.1引言

1.2课题目的

1.3课题来源

1.3.1加工精度和生产率因素

1.3.2'西德磨'设备因素

1.3.3磨削新技术的因素

1.4凸轮轴桃形磨削技术概况

1.4.1按设备分类

1.4.2按磨具分类

1.5课题意义

1.6课题研究内容

1.7本章小结

2凸轮轴桃形磨削加工技术分析

2.1凸轮轴桃形的功用及加工要求简要分析

2.2凸轮轴桃形轮廓型面的成形方式

2.3凸轮轴桃形磨削加工分析

2.3.1凸轮轴桃形的靠模磨削

2.3.2凸轮轴桃形的数控磨削技术

2.3.3凸轮轴桃形的砂带磨削技术

2.3.4CBN砂轮磨削凸轮轴桃形

2.4凸轮轴桃形磨削加工中的常见问题

2.5本章小结

3凸轮轴桃形磨削加工技术的经济性分析

3.1桃形磨削加工的经济性因素

3.2不同技术方案的经济性分析

3.2.1靠模磨床方案

3.2.2采用普通砂轮的CNC磨床方案

3.2.3砂带磨床方案

3.2.4 CBN砂轮方案

3.3 CBN砂轮经济效益方面的有关资料

3.4本章小结

4现有工艺及设备分析

4.1现有工艺分析

4.1.1粗磨工艺

4.1.2精磨工艺

4.2‘西德磨’结构及性能特点

4.3本章小结

5技术改造方案

5.1技术改造方案的评价目标

5.2技术改造方案及评价

5.2.1方案1：原动作循环不变提高半精磨工步和精磨工步进给量

5.2.2方案2：减小粗磨工序的留磨余量改半精磨和精磨两个工步为直接精磨

5.2.3方案3：改变粗磨桃形的轮廓形状改半精磨和精磨两个工步为直接精磨

5.2.4方案4：CBN砂轮方案

53技改方案的综合评价及决策

5.4有关试验的研究设计

5.5本章小结

6结论

致谢

参考文献

附录A德国WINTER公司的CBN砂轮磨削凸轮轴的样本案例

附录B主轴改造资料

附录C专利

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