首页> 中文学位 >钨铜复合材料的熔渗法制备工艺、组织形貌及性能研究
【6h】

钨铜复合材料的熔渗法制备工艺、组织形貌及性能研究

代理获取

目录

声明

摘要

第一章 绪论

引言

1.1 钨铜复合材料的应用

1.1.1 电触头材料

1.1.2 微电子技术应用

1.1.3 电加工电极材料

1.1.4 高温用钨铜复合材料

1.1.5 其他应用

1.2 钨铜复合材料的制备方法

1.2.1 熔渗法

1.2.2 液相活化烧结法

1.2.3 复合粉末直接烧结法

1.2.4 其它制备方法

1.3 熔渗法制备钨铜复合材料的研究进展

1.3.1 熔渗工艺原理

1.3.2 熔渗工艺分类

1.3.3 熔渗工艺研究进展

1.4 本论文的研究意义及内容

参考文献

第二章 实验原料及实验方法

2.1 主要实验原料的选择

2.2 样品的制备方法

2.2.1 蓝钨造孔烧结钨骨架渗铜法的工艺流程

2.2.2 高温烧结钨骨架渗铜法的工艺流程

2.2.3 预混铜粉烧结钨铜骨架渗铜法的工艺流程

2.3 样品表征方法

2.3.1 样品的密度测试

2.3.2 样品组织形貌观察

2.3.3 硬度测试

2.3.4 抗弯强度测试

2.3.5 热扩散系数测试

2.3.6 电导率测试

参考文献

第三章 蓝钨造孔烧结钨骨架渗铜法制备的钨铜复合材料的组织形貌及性能表征

引言

3.1 样品制备与表征

3.1.1 样品制备

3.1.2 样品表征

3.2 钨骨架的致密度与组织形貌

3.2.1 钨骨架的致密度

3.2.2 钨骨架的组织形貌

3.3 钨铜复合材料的致密度与组织形貌

3.3.1 钨铜复合材料的致密度

3.3.2 钨铜复合材料的组织形貌

3.4 钨铜复合材料的性能表征

3.4.1 钨铜复合材料的抗弯性能

3.4.2 钨铜复合材料的硬度

3.4.3 钨铜复合材料的热导率

3.4.4 钨铜复合材料的电导率

3.5 蓝钨造孔烧结钨骨架的机理

3.5.1 蓝钨的还原特性

3.5.2 蓝钨造孔机理

3.6 本章小结

参考文献

第四章 高温烧结钨骨架渗铜法制备的钨铜复合材料的组织形貌及性能表征

引言

4.1 样品制备与表征

4.1.1 样品制备

4.1.2 样品表征

4.2 钨骨架的致密度与组织形貌

4.2.1 钨骨架的致密度

4.2.2 钨骨架的组织形貌

4.2.3 细钨粉烧结体的致密度及组织形貌

4.3 钨铜复合材料的致密度与组织形貌

4.3.1 钨铜复合材料的致密度

4.3.2 钨铜复合材料的组织形貌

4.4 钨铜复合材料的性能表征

4.4.1 钨铜复合材料的硬度

4.4.2 钨铜复合材料的电导率

4.5 本章小结

参考文献

第五章 预混铜粉烧结钨铜骨架渗铜法制备的钨铜复合材料的组织形貌及性能表征

引言

5.1 样品制备与表征

5.1.1 样品制备

5.1.2 样品表征

5.2 钨铜骨架的致密度与组织形貌

5.2.1 钨铜骨架的致密度

5.2.2 钨铜骨架的组织形貌

5.3 钨铜复合材料的致密度与组织形貌

5.3.1 钨铜复合材料的致密度

5.3.2 钨铜复合材料的组织形貌

5.4 钨铜复合材料的性能表征

5.4.1 钨铜复合材料的硬度

5.4.2 钨铜复合材料的电导率

5.5 预混铜粉烧结钨铜骨架渗铜法的熔渗机理

5.6 本章小结

参考文献

第六章 结论

攻读硕士期间科研成果

致谢

展开▼

摘要

钨铜复合材料综合了钨和铜各自的特性,如高的高温强度、高的导电导热性、好的抗电蚀性、较高的硬度、低的热膨胀系数和一定的塑性等,并且可以通过改变组成比例,控制和调整其相应的机械和物理性能,因此钨铜复合材料可以广泛应用于航天、电子、机械、电器等各个工业部门,特别是一些高技术的领域。本论文分别采用蓝钨造孔烧结钨骨架渗铜法、高温烧结钨骨架渗铜法、预混铜粉烧结钨铜骨架渗铜法制备钨铜复合材料,探讨了影响钨骨架烧结及熔渗的因素,并对材料的组织形貌、力学性能、导电导热性能进行了综合分析,所取得的主要研究结果如下:
  (1)首次采用蓝钨造孔烧结钨骨架渗铜法制备了钨铜复合材料。研究结果表明,骨架的孔隙率可通过蓝钨的添加量进行调节,蓝钨可作为造孔材料以提高钨铜复合材料的铜含量;减小蓝钨的粒径可使渗铜后的复合材料组织均匀性更好,能有效改善材料中铜富集的现象;蓝钨的还原保证了通孔的形成并降低骨架氧含量,有利于提高钨铜复合材料的致密度;采用此种方法制备的W-25Cu复合材料致密度大于99%,计算可得其热导率为231W/(m·K)。
  (2)采用高温烧结钨骨架渗铜法制备钨铜复合材料。研究结果表明,成型压力一致时,钨粉粒径较大(>1μm),骨架的致密度随烧结温度的升高而增大,随钨粉粒径的增大而减小;钨粉粒径太小时(<1μm),粉末表面能大、烧结活性高,在烧结过程中容易发生晶粒长大以及产生闭孔;要制备出组织均匀、具备一定强度的钨骨架,需根据含铜量要求及使用钨粉的粒径,选择适当的烧结温度;气流磨钨粉在1900℃烧结骨架制备的钨铜复合材料的电导率最低、硬度最高。
  (3)采用预混铜粉烧结钨铜骨架渗铜法制备了钨铜复合材料。研究结果表明,各温度下骨架致密度随钨粉粒径增大而呈现不规则的变化;低温烧结骨架时,较大粒径钨粉(5μm、7μm、10μm)的骨架组织形貌对渗铜组织的影响较小;5μm钨粉中添加3%诱导铜粉,在1200℃烧结的骨架渗铜后组织更加均匀。

著录项

相似文献

  • 中文文献
  • 外文文献
  • 专利
代理获取

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号