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不锈钢刀具激光熔覆层制备及性能分析

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第1章 绪 论

1.1 引言

1.2刀具概述

1.3激光熔覆技术概述

1.4激光熔覆技术国内外研究现状

1.5 主要研究内容

1.6 研究意义

第2章 试验材料及设备

2.1试验材料

2.2熔覆试验设备

2.3熔覆层的制备

2.4金相试样的制备

2.5试样组织观察

2.6性能测试

第3章 熔覆工艺参数优化

3.1正交试验方案设计

3.2正交试验结果与分析

本章小结

第4章 熔覆层组织与性能分析

4.1镍基碳化钨熔覆层组织与性能分析

4.2 铁基合金熔覆层组织与性能分析

4.3 铁基碳化钛熔覆层组织及性能分析

4.4产品性能测试

本章小结

结论与展望

结论

展望

参考文献

致谢

附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录

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摘要

目前国内大部分刀具企业主要依靠进口国外优质钢材制作高端刀具,成本高昂,与国外高端刀具品牌难以形成有力竞争。激光熔覆刀具是利用激光熔覆技术在不锈钢刀刃表面熔覆一层耐磨涂层制作而成,其具有硬度高、寿命长、成本低的优点,可以显著降低高端刀具生产成本,提高我国高端刀具品牌竞争力。
  本文采用激光同轴送粉熔覆技术在3Cr13不锈钢刀具的刀刃表面熔覆了镍基碳化钨复合粉末、铁基合金粉末、铁基碳化钛复合粉末,分析了熔覆层的组织形貌及主要性能。
  结果表明:三种熔覆层均无裂纹,与基体形成良好的冶金结合。镍基碳化钨熔覆层主要由 Cr-Ni-Fe-C奥氏体相及 FeB、Cr23C6、WC等硬质相组成;铁基合金熔覆层主要由α-Fe铁素体相、Ni-Cr-Fe-C奥氏体相以及 Cr7C3、Cr2Ni3等硬质相组成;铁基碳化钛熔覆层主要由α-Fe为韧性基体相,以及硬质相 TiC、Cr7C3等组成。三种粉末配方的熔覆层中的硬质合金相弥散分布于基础相中,可以显著提高熔覆层的硬度及耐磨性。铁基碳化钛熔覆层平均显微硬度达到HV0.2975,耐磨性是基体的11倍左右;铁基合金熔覆层平均显微硬度为 HV0.2783,耐磨性是基体的7倍左右;镍基碳化钨熔覆层硬平均显微硬度为HV0.2761,耐磨性是基体的8倍左右。开刃后三种激光熔覆刀具刃部均具有优良的锋利度。镍基碳化钨复合粉末和铁基碳化钛复合粉末制备的熔覆层耐腐蚀性优良,自行配制的铁基合金粉末的耐腐蚀性不合格。

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