摘要
第一章 绪论
1．1 研究背景及选题依据
1．2 国内外研究现状
1．2．1 产品可制造性建模的国内外研究现状
1．2．2 车间资源制造能力国内外研究现状
1．3 论文研究的内容、目的及意义
1．4 课题研究技术路线与论文组织架构
1．4．1 课题研究技术路线
1．4．2 论文组织架构
第二章 订货型企业车间资源制造能力的研究
2．1 订货型制造企业的订单处理
2．1．1 订货型制造企业订单处理流程
2．1．2 订货型制造企业订单处理关键问题
2．1．3 制造型企业订单处理与车间资源制造能力的关系
2．2 制造型企业车间资源制造能力的规划
2．2．1 车间资源制造能力需求的确定
2．2．2 车间资源制造能力总工时的核算
2．3 订货型企业车间资源制造能力的评价
2．3．1 车间资源制造能力评价的四个基本假设
2．3．2 车间物理制造能力的评价
2．3．3 车间逻辑制造能力的评价
2．4 本章小结
第三章 基于车间资源制造能力的产品可制造性建模
3．1 基于多色集合理论的车间资源制造能力评价系统建模
3．1．1 多色集合理论的几个概念
3．1．2 多色集合理论的逻辑运算
3．1．3 基于多色集合理论的车间资源制造能力建模步骤
3．2 基于多色集合理论的车间制造资源建模
3．2．1 车间制造资源建模概述
3．2．2 车间设备资源模型的建立
3．2．3 车间人力资源模型的建立
3．3 基于特征的订单产品数学模型的建立
3．3．1 基于特征的订单产品分类及加工特征模型
3．3．2 成组技术的基本原理及在产品特征建模中的应用
3．3．3 产品零件数学模型的建立
3．4 零件加工特征的多工序方案的组成
3．4．1 工艺算子的匹配实现
3．4．2 工装算子的匹配实现
3．4．3 人力资源算子的匹配实现
3．5 本章小结
第四章 基于目标约束函数的订单产品制造方案优选
4．1 产品零件加工工艺路线的研究
4．1．1 工艺路线决策的问题
4．1．2 主特征工艺主干路线的生成研究
4．1．3 订单产品详细加工工艺路线的生成研究
4．2 基于约束条件的工序方案优选路线
4．2．1 基于工时约束的逻辑工艺可行性方案的判定
4．2．2 基于产品加工成本的工艺路线优选
4．2．3 基于改进的模糊层次综合分析法的优选
4．3 实例分析
4．3．1 企业车间状况建模
4．3．2 企业订单处理
4．4 本章小结
第五章 原型系统设计与实现
5．1 系统的总体架构设计
5．1．1 系统设计目标
5．1．2 系统结构设计
5．1．3 系统流程图设计
5．1．4 系统开发环境
5．2 系统数据库的设计
5．2．1 数据库需求分析
5．2．2 数据库的总体设计
5．2．3 数据库概念模型设计
5．3 系统的实现
5．3．1 辅助功能界面设计简介
5．3．2 系统主功能实现演示
5．4 本章小结
结论与展望
结论
展望
参考文献
攻读学位期间发表的论文及申请的专利
声明
致谢
