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煤粉在高炉内的分配及宝钢高炉经济喷煤量的研究

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引 言

第一章文献综述

1.1高炉喷吹煤粉技术的发展

1.2高炉喷吹煤粉技术的研究现状

1.3煤粉在高炉风口前的燃烧

1.3.1煤粉在高炉风口前燃烧的特点

1.3.2煤粉在高炉风口前的燃烧过程

1.4未燃煤粉在高炉内的行为

1.4.1未燃煤粉在炉内的分布及对煤粉流分布的影响

1.4.2未燃煤粉在高炉内的消耗

1.5高炉经济喷煤量

第二章未燃煤粉在高炉内的消耗

2.1试验用煤粉

2.2未燃煤粉和焦炭的制取

2.3未燃煤粉和焦炭参加铁的直接还原反应的试验研究

2.3.1试验方法

2.3.2试验结果及讨论

2.4未燃煤粉和焦炭参加生铁渗碳反应的试验研究

2.4.1试验方法

2.4.2试验结果及讨论

2.5未燃煤粉和焦炭参加非铁元素还原反应的试验研究

2.5.1试验方法

2.5.2试验结果及讨论

2.6未燃煤粉和焦炭在炉渣中沉积过程的试验研究

2.6.1试验方法

2.6.2试验结果及讨论

2.7煤和焦炭反应性的试验研究

2.7.1试验方法

2.7.2试验结果及讨论

第三章煤粉在高炉内的分配

3.1煤粉在高炉风口前的燃烧

3.2煤粉以未燃煤粉形态参加铁的直接还原反应

3.3煤粉以未燃煤粉形态参加非铁元素的直接还原反应

3.4煤粉以未燃煤粉形态参加碳的气化反应

3.5煤粉以未燃煤粉形态参加铁的渗碳反应

3.6煤粉以未燃煤粉形态在炉渣中的沉积

3.7煤粉以未燃煤粉形态进入重力灰和污泥而逸出高炉

3.8计算结果的校正

3.9煤粉在高炉内分配的计算实例

第四章高炉经济喷煤量的研究

4.1高炉经济喷煤量的计算方法

4.1.1高炉经济喷煤量计算的技术路线

4.1.2煤焦置换比的计算

4.1.3焦比的计算

4.1.4生铁成本的计算

4.2宝钢经济喷煤量的计算实例

第五章结 论

参考文献

附 录

致 谢

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摘要

该文对未燃煤粉在高炉内.消耗行为进行了试验模拟研究,并结合宝钢高炉喷煤的实际生产数据对煤粉在高炉内分配和高炉经济喷煤量进行了系统研究.通过研究发现:未燃煤粉和焦炭参加铁直接还原反应、非铁元素直接还原反应、碳气化反应、生铁渗碳反应和碳在炉渣中沉积等反应的定量差别比较大,未燃煤粉参加铁直接还原反应、非铁元素直接还原反应、碳气化反应、生铁渗碳反应和在炉渣中沉积的能力明显高于焦炭.在宝钢目前的生产技术条件下,在煤比为230kg/t时,在高炉风口前燃烧的煤粉比例为68.74%左右;参加铁直接还原消耗的煤粉比例为12.38%左右;参加非铁元素直接还原消耗的煤粉比例为1%左右;参加碳气化反应消耗的煤粉比例为3.38%左右;参加生铁渗碳反应消耗的煤粉比例为12.20%左右;在炉渣中沉积消耗的煤粉比例为0.22%左右;进入重力灰而逸出高炉消耗的煤粉比例为0.77%左右;进入污泥而逸出高炉消耗的煤粉比例为1.39%左右.采用宝钢生铁成本的计算体系和计算方法,充分考虑煤比、热风温度、渣比、鼓风富氧率、喷吹煤固定碳含量、鼓风湿度、生铁中[Si]含量、焦炭灰分、烧结矿中FeO含量、熟料率、η co、炉尘碳损失等工艺参数对喷煤经济效益的影响,对宝钢高炉喷煤的生产数据进行了统计计算,得出了煤比和生铁成本的数学关系,计算出在目前生产条件下宝钢高炉的经济喷煤量.在目前的原燃料和操作条件下,当风温为1248℃左右、渣量为241kg/t左右、鼓风富氧率为3%左右时,宝钢高炉的经济喷煤量为221kg/t至231kg/t.

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