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摘要
主要符号表
第一章 绪论
1．1 研究背景及意义
1．2 激光打孔技术概述
1．2．1 激光打孔的原理
1．2．2 激光打孔的特点
1．3 激光打孔技术国内外研究现状
1．3．1 国外研究现状
1．3．2 国内研究现状
1．3．3 小结
1．4 研究目的和内容
1．4．1 研究目的
1．4．2 研究主要内容
1．5 课题来源
第二章 实验方案
2．1 实验材料的选用和处理
2．2 实验平台及设备
2．2．1 实验平台
2．2．2 实验设备
2．3 打孔实验方案
2．3．1 激光打孔单因素实验
2．3．2 激光二次打孔实验
2．4 孔的质量测量
2．4．4 孔的圆度测量
2．5 表面形貌观测
2．6 信号采集及处理
第三章 加工环境及工艺参数对激光打孔的影响
3．1．1 孔的直径
3．1．2 孔的锥度
3．1．3 孔的圆度
3．2 电流对激光打孔的影响
3．2．1 孔的直径
3．2．2 孔的锥度
3．2．3 孔的圆度
3．3 脉宽对激光打孔的影响
3．3．1 孔的直径
3．3．2 孔的锥度
3．3．3 孔的圆度
3．4 频率对激光打孔的影响
3．4．1 孔的直径
3．4．2 孔的锥度
3．4．3 孔的圆度
3．5 溶液深度对激光打孔的影响
3．5．1 孔的直径
3．5．2 孔的锥度
3．5．3 孔的圆度
3．6 小结
第四章 激光打孔的表面形貌分析
4．1 孔表面熔渣
4．1．1 打孔方式对熔渣形成的影响
4．1．2 电流对熔渣形成的影响
4．1．3 脉冲宽度对熔渣形成的影响
4．1．4 脉冲频率对熔渣形成的影响
4．2 烧蚀
4．3 重铸层
4．3．1 打孔方式对重铸层厚度的影响
4．3．2 电流对重铸层厚度的影响
4．3．3 脉宽对重铸层厚度的影响
4．3．4 频率对重铸层厚度的影响
4．4 微裂纹
4．5 小结
第五章 静态溶液辅助氧化铝陶瓷激光打孔过程中光热信号分析
5．1 激光打孔过程中动态信号分析
5，1．1 激光在空气中打孔
5．1．2 激光在水溶液中一次打孔
5．1．3 激光在水溶液中二次打孔
5．2 打孔过程中温度场信号分析
5．2．1 激光在空气中打孔时温度的变化
5．2．2 激光在水溶液中一次打孔时的温度场的变化
5．2．3 激光在水溶液中二次打孔时的温度场变化
5．3 小结
6．1 结论
6．2 展望
参考文献
附录
致谢
攻读硕士期间发表的论文
