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一种半干法生产硬质纤维板的生产工艺与设备研究

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摘要

第一章 绪论

1.1 研究的背景及意义

1.2 硬质纤维板的优点及生产中存在的问题

1.2.1 硬质纤维板的优点

1.2.2 硬质纤维板生产中存在的问题

1.3 影响硬质纤维板的湿法生产工艺的因素

1.3.1 纤维素对湿法工艺生产硬质纤维板的作用及影响

1.3.2 半纤维素对湿法工艺生产硬质纤维板的作用及影响

1.3.3 木质素对湿法工艺生产硬质纤维板的作用及影响

1.3.4 热磨的纤维分离理论

1.3.5 硬质纤维板湿法生产的热压工艺

1.4 国内外硬质纤维板生产的研究现状与水平

1.5 硬质纤维板的发展趋势

1.6 研究的目的

1.7 研究的新见解

1.8 研究的内容

1.9 研究的技术步骤

第二章 半干法生产硬质纤维板设备技改方案

2.1 原生产线概况

2.2 半干法生产设备技改方案

2.2.1 铺装箱下半部分正方体的安装

2.2.2 铺装箱上半部分正棱台高度H的计算及安装

第三章 半干法生产硬质纤维板的工艺研究

3.1 材料与设备

3.1.1 试验材料

3.1.2 试验设备

3.2 研究方法

3.2.1 试件制备方法

3.2.2 不同规格木片及纤维对硬质纤维板质量的影响的试验方法

3.2.3 铺装箱正棱台不同高度H与纤维坯铺装平整度的试验方法

3.2.4 约50%相对含水率的板坯热压成板方法的研究

3.3 检验设备与性能测试

3.3.1 检验设备

3.3.2 性能测试

3.4 结果与分析

3.4.1 木片对硬质纤维板质量的影响

3.4.2 纤维形态对硬质纤维板质量的影响

3.4.3 铺装箱正棱台不同高度H对纤维坯铺装平整度的影响

3.4.4 约50%相对含水率的板坯热压成板正交试验结果分析

第四章 结论与讨论

4.1 结论

4.2 讨论

参考文献

致谢

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摘要

为解决本单位湿法工艺生产硬质纤维板产生大量污水的问题,本研究从实际生产情况出发,在硬质纤维板湿法生产工艺的基础上,研究了一种“半干法生产硬质纤维板的生产工艺”,解决了原来纤维需要用水搅拌均匀成浆后铺装成型产生大量污水及热压时耗能高、时间长的缺点,同时,又保留其热压时依靠氢键结合成板、不用施胶的优点,从而生产出低能耗、少污染、绿色环保的硬质纤维板。
  经过自己长期在硬质纤维板湿法生产一线的观察和检测发现:刚从热磨机磨出的纤维与热压过程的第一阶段压榨脱水刚结束时板坯的纤维相对含水率都约为50%,并且刚从热磨机磨出的纤维堆积均匀,不结团,处于干爽状态,运动性很好,抓在手里不会感到湿,也不会粘手,风一吹能飞起来,容易铺装。利用这一特点,论文在原来硬质纤维板生产车间的长网铺装成型工段的基础上进行相应的设备技改,研究出一种使刚从热磨机磨出的纤维直接喷到长网前端上进行铺装预压成型的方法,以解决原来湿法生产用水搅拌均匀再进行铺装产生大量污水的问题。试验结果表明:
  (1)设备改动只需在纤维铺装预压成型前增加一个铺装箱,其余工段的设备保持不变。
  (2)上述铺装成型的板坯相对含水率比原来湿法生产热压过程的第一阶段压榨脱水刚结束时板坯的纤维的相对含水率降低30%左右。
  (3)不需要再压榨脱水,因而垫板上面不用垫上金属垫网就可以把板坯送入热压机从原来湿法生产热压过程的第二阶段传热干燥开始进行热压,避免了原来湿法生产78%相对含水率的板坯在热压时由于压榨再次产生大量污水的问题,从而减少了热压时间,降低了能耗。
  (4)实现压出的板两面光滑,提高了产品的价值,增加了使用用途。
  (5)硬质纤维板的静曲强度达到了国标GB/T12626.1-2009的二级标准。
  (6)50%的相对含水率的纤维在热压时依然能靠氢键结合成板,不用施胶,所生产的硬质纤维板绿色环保。
  因此,本文研究的硬质纤维板生产工艺与设备解决了原工艺产生大量污水的问题,是一种节能降耗、绿色环保的新型硬质纤维板生产方法。

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