• 主题
高级搜索  >
历史搜索 清空历史
首页> 中文学位 >高速钢锻（轧）后的余热退火工艺及余热利用方法
【6h】

高速钢锻（轧）后的余热退火工艺及余热利用方法

代理获取
页面导航
  • 摘要
  • 著录项
  • 相似文献
  • 相关主题

摘要

高速钢锻造（轧制）后需要进行退火，退火的目的是调整上道工序产生的不当组织和不良内应力，为下道工序做好组织准备和避免裂纹的产生。为实现这一目的锻造（轧制）后的钢坯需要进行再次或多次加热（退火加热），消耗大量的能量和时间。 高速钢锻造（轧制）终锻温度大于900℃，高于A1点，所以，不当组织和有害应力产生在终锻后的冷却过程之中。控制冷却过程可以避免有害组织的产生和减少有害应力的幅值，如果冷却后的组织和应力达到了下道工序的质量要求，就可以取消退火工序，大幅度减少工艺时间，还借用了锻造（轧制）工序的余热，部分节约甚至全部节约退火工序能耗。这就是高速钢锻造（轧制）后余热退火的指导思想。 本文论述高速钢余热退火的组织转变和内应力分布规律，以此指导余热退火工艺参数的调整；细分高速钢锻造（轧制）工序的余热，根据不同余热的特点，研究了几种实用的余热利用方法，保障高速钢锻造（轧制）后余热退火工艺的实现，使高速钢锻造（轧制）后的余热得到经济、合理、方便、高效的利用。 高速钢余热退火工艺的实现可以压缩工艺流程，大幅度减少工艺时间，节约能源消耗和减少污染物排放，具有很好的经济效益和环境效益，符合构建和谐社会和走可持续发展道路的指导方针。

著录项

相似文献

  • 中文文献
  • 外文文献
  • 专利
代理获取

客服邮箱：kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备：11010802029741号 ICP备案号：京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有

  • 客服微信

  • 服务号