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基于IE与TOC的铁路轴承再制造生产效率提升研究

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第1章 绪论

1.1 研究背景及意义

1.2 国内外研究综述

1.3 研究的主要内容

1.4 研究思路和技术路线

1.5 本章小结

第2章 某企业铁路轴承再制造现状分析

2.1 铁路轴承再制造及其工艺流程

2.2 产能现状分析

2.3 铁路轴承再制造生产效率影响因素分析

2.4 改进目标

2.5 本章小结

第3章 基于TOC的装配线效率研究

3.1 TOC概述

3.2 瓶颈资源的识别模型

3.3 时间测定和瓶颈识别

3.4 产能提升方案设计

3.5 本章小结

第4章 基于SLP的准备车间布局优化

4.1 SLP系统布置设计

4.2 物流和非物流因素分析

4.3 综合分析

4.4 车间布置优化方案

4.5 本章小结

第5章 生产效率改善效果分析

5.1 装配线效率改善效果

5.2 准备车间布局改善效果

5.3 综合效果分析

5.4 本章小结

第6章 总结与展望

6.1 总结

6.2 展望

缩略语词汇表

参考文献

致谢

攻读学位期间的研究成果

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摘要

再制造工程是发展循环经济和构建节约型社会的重要途径之一,所获得的产品在技术性能上能达到甚至超过新品。我国铁路轴承再制造产业从维修、大修、翻修而来,仍然处于起步阶段。在现阶段水平上,铁路轴承再制造企业的生产模式并非标准化生产,生产能力相对较低,导致企业难以满足市场需求。因此,企业要想在竞争中取胜,必须在生产效率上下功夫,加强生产系统的改善,从而提高企业核心竞争力。
  本文针对某铁路轴承再制造企业生产效率低、产能不足问题,综合应用TOC与工业工程(IE)技术方法,深入分析了铁路轴承再制造现状和生产效率的影响因素,通过装配线效率改善和设施布局优化两个措施方案研究,系统提升了生产效率。在装配线效率改善研究方面,具体分析与优化了生产流程和人员配置方式,测定了作业时间,识别了瓶颈资源,提出了靠瓶颈资源效能最大化和靠打破瓶颈两种投入少、见效快的提升方案,不同程度地提高了产能。在设施布局优化研究方面,侧重研究了准备车间的设施布局,应用 SLP技术,综合分析了物流与非物流因素,明确了设施布局优化目标,设计了优化方案,实现了准备车间“一个流”的物流模式,提高了装配准备生产效率。最后,综合分析了装配线效率改善和设施布局优化对生产效率提升产生的效果,较好地实现了生产效率提升目标,验证了改善方案的有效性和经济性。
  本文属于产学研合作的研究成果,靠投入少、见效快的IE和TOC方法,有效地解决了铁路轴承再制造企业效率低、产能不足问题,深受企业欢迎。也为同行业企业的生产效率提升研究提供了科学方法,并具有借鉴作用。

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