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重型宽板轧机电气传动控制系统研究

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第1章 绪论

1.1国内铜板轧制现状及课题背景

1.2宽厚板轧机国内外发展历程及现状简析

1.3现场总线技术在电气传动系统中的应用

1.4主要研究内容

第2章 3500mm宽板轧机电气传动控制系统及其改造要求

2.1 3500mm宽板生产线工艺流程

2.2 3500mm宽板轧机及其传动系统

2.3原主传动系统控制方式及存在的问题

2.4主传动电控系统改造技术及要求

第3章 宽板轧机电控系统改造技术方案

3.1基于S7-300系列PLC的宽板轧机电气传动控制系统设计

3.2基于全数字直流调速装置的轧机直流调速系统电气设计

3.3 PROFIBUS-DP 现场总线网络结构设计

3.4关键参数设计计算

3.5传动系统

3.6主要控制功能及系统指标

第4章 电气传动系统软件设计

4.1电气部分监控信号分析

4.2电气操作面板设计

4.3触摸屏操作界面设计

4.4热轧监测界面连接调试

4.5数据采集软件设计

第5章 生产试验与改造效果

5.1生产试验

5.2改造后节能效果

5.3改造后噪音改善效果

5.4改造后系统维护性效果

第6章 结论及展望

参考文献

附录A:轧机传动电气系统设备清单

致谢

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摘要

在铜板轧制加工的生产过程中,宽板轧机的设备稳定性、控制精度与加工成本直接影响铜板的产品质量和生产效益。本课题以国内某厂3500mm重型宽板轧机电气系统改造为背景,提出了将现有的能耗高、噪音大、控制精度差的旋转变流机组升级为全数字电气控制设备。本设备采用SIEMENS6RA70系列十二相整流装置进行系统集成,利用PROFIBUS-DP现场总线构架自动化控制网络。同时,本文选用WinCC flexible编程软件设计了人机操作界面,用以现场操作工人监测、设定、实时调整、控制实际轧制过程电气运转参数。
  本次系统改造是在原有传动系统基础上的电控系统升级,电动机全部保留使用,控制系统全部更新为数字控制系统。本文设计研制出十二相整流装置直流调速控制系统,对主轧系统进行整流控制,给出了相关的计算公式及参数设定值。宽板轧机电气系统自2012年改造投入运行以来,设备运行良好,电机换相稳定,高次谐波不影响电网波形。改造后系统性能指标如下:静态精度小于1%、速度响应时间小于200ms、动态速降小于4%、电流动态响应时间小于30ms,达到了预期目标。同时节约电能,每月可节电3-4万度,年节约电费23万元左右,提高了企业经济效益。

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