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亚微米/微米LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2的制备及电化学性能研究

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第1章 绪 论

1.1 课题背景

1.2锂离子电池发展简史及原理

1.3锂离子正极材料概述

1.4 三元层状材料的研究现状

1.5 课题研究目的与内容

第2章 实验材料与测试方法

2.1 实验药品材料及仪器

2.2 测试表征方法

2.3 电池的制备与组装

2.4 电化学性能测试

第3章 亚微米/微米材料的制备及电化学性能分析

3.1 制备条件对亚微米材料性能影响机制分析

3.2 微米材料的制备及其电化学性能

3.3 锰盐种类对材料物相及电化学性能的影响

3.4 材料粒径对材料性能影响机制分析

3.5 本章小结

第4章 包覆层对亚微米及微米材料作用机制的分析

4.1 热解法包碳对亚微米材料性能的影响及机理分析

4.2 氧化铜包覆对微米材料性能影响的机制分析

4.3 氧化铜包覆对亚微米材料性能影响的机制分析

4.4 氧化锌包覆对微米材料性能影响的机制分析

4.5 氧化锌包覆对亚微米材料性能影响的机制分析

4.6 本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果

声明

致谢

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摘要

电动汽车及混合动力汽车的发展对高性能锂离子电池的要求日益迫切,锂离子电池正极材料LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2具有较高的体积比能量及较低的成本,是一种极具发展前景的正极材料,而要将其应用于电动交通工具,则需进一步提高材料的倍率性能,研究其衰减机制进而提高材料的稳定性。
  本文以静电纺丝法与溶胶凝胶法分别制备了粒径为300nm与1μm的亚微米及微米材料,讨论了制备工艺对材料晶格层状结构的影响机制。结果表明,由于静电纺丝法制备的纤维可以抑制元素在纤维间的扩散并具有较大的比表面积,有利于材料烧结,可以很好地控制材料的粒径并缩减烧结时间至5h,但较大的比表面积加剧了锂盐挥发,因而在制备过程中需要10%的硝酸锂过量。两种方法在最佳条件下制备的亚微米及微米材料在2.8~4.3V电位区间内0.1C下容量分别为166mAh/g与167mAh/g,但在5C的大电流放电时,二者容量分别为130mAh/g与103mAh/g,原因在于锂离子与电子扩散距离不同引起的极化差异;在55℃下,二者的循环稳定性良好,倍率性能相近,5C容量分别为141mAh/g与135mAh/g,原因在于高温提高了锂离子迁移速率。然而,在2.5~4.6V电压区间内,亚微米材料由于较大的比表面积与表面活性,发生了显著的性能衰减,在第100次循环时,0.5C容量仅为55mAh/g。
  为进一步研究材料衰减机理并提高材料高电压区间的稳定性,采用热解法对材料进行了碳、氧化铜及氧化锌的包覆研究。结果表明,以热解法包覆碳,会导致材料在还原性气氛中产生晶格结构破坏,进而丧失活性。以1mass%的氧化铜对微米材料进行包覆,在2.8~4.3V及2.5~4.6V区间内5C容量为98mAh/g及100mAh/g,3mass%材料则降低至65mAh/g及46mAh/g,这是由于氧化铜本身不具有电子及锂离子传导性,加之电子与锂离子传输通道数目减少,材料极化增大,导致材料倍率及高电压性能下降;与之对应的1mass%氧化锌包覆材料在2.8~4.3V及2.5~4.6V区间内5C容量为109mAh/g及131mAh/g,3mass%材料虽然降低至102mAh/g及98mAh/g,但具有比较良好的高压稳定性,这是由于氧化锌本身具有电子导电性,在合适的包覆量下可以减小材料本身电子传导电阻,并使电子与锂离子传输通道分离,在高电压下起到保护材料的作用。以1mass%氧化铜包覆亚微米材料,5C容量下降为101mAh/g,但其高电压稳定性增加,在第100次循环时,0.5C容量为126mAh/g,其原因在于减小材料粒径后,材料本身的极化已经非常小,对材料进行表面改性反而会增大极化,导致倍率性能下降,但包覆层会减弱材料的表面活性,抑制高电压对材料的破坏作用。
  考察不同材料电化学过程的交流阻抗响应情况,在现有的研究范围内,认为在亚微米及微米材料表面SEI膜的响应频率为10000Hz左右,本体电子传导的响应频率为1000Hz左右,且在亚微米材料表面具有电子穿透 SEI膜的过程。由不同粒径及包覆状态材料在不同电位区间的电化学性能与交流阻抗对应关系可得,中高频弧在高电位下的急剧增大对应了材料的高电压破坏作用,而材料中低频传荷阻抗半圆弧的增大则对应了材料倍率性能的下降。

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