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微量锡和铈对SA508CL-3钢大线能量焊接热影响区性能的影响

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第1章 绪 论

1.1课题的背景

1.2本课题的研究目的和意义

1.3 焊接热影响区脆性的影响因素

1.4晶界偏聚理论

1.5本文主要研究内容

第2章 实验方法

2.1引言

2.2实验材料

2.3焊接热模拟实验

2.4韧脆转变温度测试

2.5组织观察

2.6电子背散射衍射测试

2.7晶界成分测试

第3章 热模拟及DBTT结果分析

3.1热模拟实验结果及分析

3.2韧脆转变温度结果及分析

3.3本章小结

第4章 微量铈和锡对热影响区韧性作用及其机理

4.1热影响区组织观察与分析

4.2热影响区铈偏聚

4.3焊接线能量对铈晶界偏聚的影响

4.4铈对热影响区韧性的影响

4.5本章小结

结论

参考文献

声明

致谢

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摘要

SA508CL-3是典型的低合金核压力容器钢,其具有中等的强度、良好的高温性能、良好的抗中子辐照性、优良的可锻性和焊接性能,广泛的应用于电厂、核电站等重要设备的压力容器。
  由于工程结构的大型化,导致更厚的钢板应用于工程中。一方面为了焊透这些厚钢板,另一方面也为了减少焊接的道次,众多的大线能量焊接方法应用于其中。焊接时高的热输入直接带来的后果就是热影响区晶粒粗化,使得热影响区的性能恶化,尤其是韧性。同时,在钢材的冶炼中,越来越多的废钢作为原料,而废钢会带入一些微量杂质元素,例如:Sn、Sb和As等。而这些微量杂质对焊接组织性能也具有明显的影响。
  本文以SA508CL-3为研究对象,利用Gleeble热模拟技术得到均一的,放大的热影响区。分析材料在不同大线能量下的微观组织变化、微量元素行为及其对热影响区脆性的影响机理。
  实验采用Gleeble-1500D热模拟试验机,对纯试样、含Sn试样和含Ce试样进行峰值温度1320℃、线能量分别为30 kJ/cm、50 kJ/cm、70 kJ/cm、100 kJ/cm的热模拟实验。然后对热影响区进行性能测试、组织观察和机理分析。研究发现,对于纯试样,线能量从30 kJ/cm增至100 kJ/cm时,试样的韧脆转变温度从-23℃增至-7℃,含Sn试样的韧脆转变温度从-13℃增至-1℃,含Ce试样的韧脆转变温度从-80℃增至-15℃,同时各线能量下均是含Ce试样的韧脆转变温度最低,含Sn的最高,纯试样居中。经过光学显微镜和电子显微镜观察分析,确认这种变化是由于微观组织变化造成的。各成分试样,高线能量下为粒状贝氏体而低线能量下为板条贝氏体,中间线能量为混合组织。结果还发现添加 Ce的试样,组织明显细化。而且出现了贝氏体转变延后的现象,说明稀土Ce对奥氏体的相变热力学或动力学有一定的影响。而添加Sn元素的试样组织和纯试样没有明显的区别。实验中含Ce试样30 kJ/cm时,具有极佳的韧性,其原因是晶粒细小、组织均匀、贝氏体板条细小、纳米级的碳化物高度弥散分布。研究还发现了Ce在原奥氏体晶界上非平衡偏聚的实验现象:随着线能量增加而浓度降低,其临界时间对应的线能量在30 kJ/cm附近。由于Ce晶界偏聚可以强化晶界,因此,其对含Ce试样的韧性提高具有重要的作用。

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