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聚驱油田外排污水处理技术的研究

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第1章绪论

1.1概述

1.2油田采出水处理现状

1.2.1油田采出水常用的处理工艺

1.2.2油田采出水的生物处理现状

1.2.3聚驱污水处理技术现状

1.2.4聚驱污水的生物处理现状

1.2.5聚驱污水的外排处理技术

1.3本课题的来源及主要研究内容

1.3.1本课题的来源

1.3.2本课题的主要研究内容

第2章大庆油田聚驱出水的分析和实验设计

2.1大庆油田聚驱出水的特点

2.1.1聚驱出水中油的存在状态

2.1.2聚驱出水中聚丙烯酰胺的存在状态

2.1.3聚丙烯酰胺的降解

2.1.4聚驱出水中油对COD的贡献值

2.1.5聚驱出水中聚丙烯酰胺对COD的贡献值

2.2水质指标分析方法

2.2.1聚丙烯酰胺检测方法

2.2.2水质指标分析方法和实验用水来源

2.3 工艺流程的选择

2.4本章小结

第3章厌氧水解-好氧接触氧化工艺处理聚驱污水

3.1厌氧水解-好氧接触氧化系统装置

3.2厌氧水解-好氧接触氧化系统的运行过程

3.2.1系统运行的日程安排

3.2.2系统的启动

3.3系统的运行状况

3.3.1系统启动后的运行效果

3.3.2调节pH阶段的运行效果

3.3.3加入共代谢物阶段的运行效果

3.3.4加入硫酸亚铁铵阶段的运行效果

3.3.5厌氧-好氧工艺出水的后续处理

3.4本章小结

第4章高级氧化对厌氧-好氧工艺出水的处理效果

4.1高级氧化对难降解物质的处理

4.1.1高级氧化技术概况

4.1.2 O3/UV氧化机理

4.1.3 O3/UV装置以及技术参数

4.2 O3/UV对生物法出水处理参数的确定

4.2.1停留时间对处理效果的影响

4.2.2 pH值对处理效果的影响

4.2.3 O3和UV的氧化性分析

4.2.4高级氧化后的凝胶色谱图分析

4.3 O3/UV对生物法出水处理后的生化性分析

4.4本章小结

第5章聚合氯化铝对厌氧-好氧工艺出水的絮凝效果

5.1聚合氯化铝的絮凝作用

5.1.1聚合氯化铝的絮凝原理

5.1.2聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的联合作用

5.2聚合氯化铝处理厌氧-好氧工艺出水的参数的确定

5.2.1聚合氯化铝投加量的确定

5.2.2 pH值对絮凝效果的影响

5.2.3高岭土对絮凝效果的影响

5.3两批水进行絮凝处理后的水质对比

5.3.1两批水絮凝前后的PAM浓度对比

5.3.2两批水絮凝后的PAM浓度以及COD值对比

5.4聚驱油田外排污水处理工艺的确定

5.5本章小结

结论

参考文献

哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明

哈尔滨工业大学硕士学位论文授权使用书

致谢

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摘要

随着我国陆上油田开发已基本进入高含水期开采,油田综合含水率超过80%,采油污水量不断增加,相当一部分采油污水必须外排.聚合物驱油技术在大庆油田得到了广泛应用,由于采出水粘度大、油珠粒径小,其处理难度大于油田常规水驱采出水.由于聚丙烯酰胺本身性质稳定,常规的油田废水处理工艺无法有效去除,给油田采出液处理提出了新的课题.实验中对经过常规处理后的聚驱油田污水的降解进行了分析和探讨.对经过常规处理的聚驱污水的COD组成进行了分析:COD主要来源于石油类和聚丙烯酰胺,还发现不同分子量的聚丙烯酰胺对COD的贡献值不同.在无法检测聚丙烯酰胺分子量的情况下,鉴于含氮化合物生物降解过程中氮元素的变化,认为可以检测氨氮、凯氏氮和总氮的变化来协助了解聚丙烯酰胺的降解程度.对厌氧水解-好氧接触氧化法工艺处理聚驱污水进行了探讨,在调解pH至中性、加入共基质代谢和加入硫酸亚铁铵的情况下都没有实现聚丙烯酰胺的降解.系统运行过程中,厌氧段出水pH值和碱度高于进水,认为有可能是极少数聚丙烯酰胺发生了水解引起的.经过生物法处理,石油类≤5mg/L,COD在200mg/L左右,聚丙烯酰胺的浓度仍在1 00mg/L左右.用O<,3>/UV对生物法出水了处理,在40w紫外和2.72mg/min臭氧联合作用下,在pH=3.30,停留时间为278.8min时,PAM去除率可达到82.7%.经过氧化后,含聚水的COD最高去除率为20%,BOD值没有明显升高,BOD/COD值也没有明显提高.用聚合氯化铝对生物法出水进行混凝处理,在聚合氯化铝投加量为400mg/L的时候,COD的去除率是40%,出水COD值可达到102mg/L,PAM去除率为77.1%,出水PAM浓度为48.2mg/L.在pH值为4~6的范围内时,PAM去除率最高.在pH=5的时候,在PAC投加量为150mg/L的时候,PAM的去除率已经达到91.4%.

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