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呋喃自硬砂生产大型薄壁铸钢件主要缺陷成因及解决措施

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目录

文摘

英文文摘

第1章绪论

1.1课题背景及意义

1.2呋喃树脂自硬砂及其应用简介

1.3呋喃自硬砂主要缺陷形成机理及现状

1.3.1热裂纹形成机理及温度范围

1.3.2呋喃自硬砂薄壁铸钢件裂纹研究现状

1.4本论文研究的基本内容

第2章薄壁铸钢件呋喃自硬砂工艺试验

2.1摇枕、侧架的结构

2.2摇枕、侧架生产工艺、试验及结果

2.2.1摇枕、侧架无箱造型工艺

2.2.2摇枕、侧架有箱造型工艺

2.3本章小结

第3章呋喃自硬砂薄壁铸钢件主要缺陷成因

3.1主要缺陷的种类

3.1.1宏观裂纹

3.1.2毛细裂纹

3.2热裂纹的成因

3.2.1缩裂纹的形成原因和形成过程

3.2.2拉裂纹的形成原因和形成过程

3.3摇枕、侧架主要缺陷的成因

3.3.1摇枕、侧架结构的影响

3.3.2摇枕、侧架材质的影响

3.3.3呋喃树脂砂原材料的影响

3.3.4呋喃树脂砂高温性能的影响

3.3.5硫元素的影响

3.4本章小结

第4章消除呋喃自硬砂缺陷的工艺研究

4.1消除呋喃树脂砂主要缺陷对策

4.1.1选择优质材料,改善型砂综合性能

4.1.2减轻钢水与砂型间的作用

4.1.3细化产品工艺设计

4.1.4调整过程控制参数,稳定工艺

4.1.5采用新的型(芯)砂工艺

4.2消除呋喃树脂砂主要缺陷措施

4.2.1选择优质材料,改善型砂综合性能

4.2.2提高涂料质量或采用专用涂料

4.2.3细化产品工艺设计

4.2.4调整过程控制参数,稳定工艺

4.2.5采用新的型(芯)砂工艺

4.3呋喃树脂砂新工艺验证及结果

4.4本章小结

结论

参考文献

工程硕士研究生简历

致谢

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摘要

本文通过对摇枕、侧架无箱造型工艺和有箱造型工艺试验结果的对比,以及通过对铸件产生缺陷情况的对比和分析,最终确定合格铸件的生产,主要受树脂砂的原材料、工艺和外部因素综合影响。 显微组织分析表明,呋喃树脂砂生产摇枕、侧架所出现的裂纹按照产生原因分为缩裂纹和拉裂纹。其主要原因是呋喃树脂砂的高温特性、铸件存在热节、硫元素的渗透以及铸造应力综合作用的结果,由此确定了防止铸件产生缺陷的措施。结果表明: 采用呋喃树脂砂生产时,车间环境温度不低于10℃,环境湿度控制在60%以下,浇注温度为1570℃~1580℃。 型砂中采用济南圣泉公司生产的树脂(SQG-100)和固化剂(GS03),树脂的加入量控制在0.75wt%~0.85Wt%之间,固化剂的加入量是树脂含量的35wt%;芯砂仍采用原树脂(ZF-0.3-1-4)和固化剂(GC01、GC02),其中树脂的加入量控制在0.95wt%~1.0wt%之间,固化剂的加入量是树脂含量的40%。另外控制再生砂在型、芯砂系统中的比例为90wt%。 改良后水基涂料的耐火骨料仍采用锆英粉,粒度控制在270目,高温和低温粘结剂分别采用含硅系列粘结剂和水溶性改性酚醛树脂,钠基膨润土悬浮剂的加入量为1.0wt%~1.5wt%;其粘度为40~50秒(漏斗孔径φ4毫米),20℃时比重为1.8g/cm3~2.2g/cm3,pH值控制在8~10,沉降稳定性大于8小时,静切力限为0.5N/m2,渗透性为渗入3~4个砂粒,850℃时发气量小于15ml/g。 化学冷铁用在摇枕的A部和B部、侧架的B部,对防止裂纹的产生有理想效果。 新的型(芯)砂工艺,如新型酯硬化水玻璃自硬砂、三乙胺气硬树脂砂,以及激冷效果较硅砂更好的锆英砂等新的型(芯)砂工艺。通过以上措施,使铸件的废品率降至2%,回火率降至5%。

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