压装是弹药装药中广泛采用的一种装药方法，油压机是压装弹药生产中一种重要的工艺装备。传统的油压机用于压装装药存在以下问题：一是压装装药的压强控制精度和响应速度要求较高；二是油压机设备状态参数的监控、管理需要完善。本文以某研究所的压装装药油压机为研究对象，研究和开发了油压机的SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition，即SCADA）系统，提出了SCADA系统的总体方案，开发了相应的硬软件系统，实现了SCADA系统接入航天云网平台。本文取得了如下成果： （1）分析了压装装药油压机的功能需求，提出了油压机SCADA系统的总体方案。分析了压装装药油压机控制系统的现状，给出了油压机SCADA系统的技术指标，提出了油压机SCADA系统的总体方案，研究了SCADA系统需要实现的功能，指出了研制油压机SCADA系统的关键技术，即油压机工作时要求的压强高精度实时跟随控制技术和油压机SCADA系统接入航天云网平台技术。 （2）建立了压装装药油压机的压强控制数学模型并进行了仿真，设计了油压机SCADA系统的压强控制算法。 根据油压机液压系统的原理，建立了油压机的压强控制数学模型，应用MATLAB软件进行了PID算法仿真，根据仿真结果，设计了油压机液压系统压强调节控制器，并在西门子S7-300PLC上编制了该算法。 （3）研究与开发了油压机SCADA系统接入航天云网平台技术 通过使用高级编程语言，以及SCADA的OPC系统，设计了一系列数据传输的程序，实现了油压机压强数据实时采集、保存、上传、历史数据追溯以及远程监控油压机。 （4）研究与开发了油压机SCADA原型系统 控制系统硬件平台选用西门子S7-300，SCADA软件平台选用KingSCADA，设计了油压机的SCADA上位机界面，实现了信息展示、工艺报表、报警、历史数据、设备健康管理等功能。通过测试，结果表明开发的油压机SCADA系统满足要求。
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