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摘要
第一章 文献综述
1．1 磨矿分级国内外研究现状分析
1．2 分级设备介绍
1．2．1 螺旋分级机
1．2．2 水力旋流器
1．2．3 水力旋流器与螺旋分级机的比较
1．3 提高分级效率的方法
1．4 闭路磨矿循环负荷的计算
1．4．1 根据物料特性确定循环负荷
1．4．2 闭路磨矿的最佳循环负荷
1．5 循环负荷和分级过程对磨机生产率的影响
1．6 循环负荷、分级效率与磨矿效率关系
1．7 课题来源、意义及研究内容
第二章 凡口矿磨矿分级工艺现状及问题
2．1 凡口矿矿石性质
2．2 凡口矿磨矿原矿粒度筛析
2．3 原矿磨矿分级工艺
2．4 磨矿分级生产指标
第三章 旋流器与螺旋分级机对比试验
3．1 试验目的及试验内容
3．1．1 试验目的
3．1．2 提高处理能力的方法
3．1．3 试验内容
3．2 旋流器条件试验
3．2．1 初始试验
3．2．2 提高处理量试验
3．2．3 旋流器参数调整试验
3．2．4 稳定试验
3．3 分级指标对比
3．4 旋流器与螺旋分级机流程考察结果
3．5 小结
第四章 一段最佳循环负荷的模拟计算
4．1 磨矿分级回路的约束关系
4．1．1 磨矿动力学约束
4．1．2 分级效率约束
4．1．3 粒度、矿浆量、固体量平衡关系约束
4．1．4 分级设备的溢流粒度和溢流浓度约束
4．1．5 返砂(底流)浓度约束
4．2 磨矿的理想状态
4．3 用一阶磨矿动力学方程分析磨机处理量与其它参数的关系
4．4 一段磨矿最佳循环负荷的模拟计算
4．4．1 一段磨矿系统条件参数
4．4．2 求解一段磨矿动力学方程
4．4．3 一段磨矿分级给矿浓度与分级效率的关系
4．4．4 一段磨矿最大处理量与循环负荷的数值计算
4．4．5 一段磨矿分级回路最佳循环负荷计算
第五章 二段磨矿最佳循环负荷的模拟计算
5．1 二段磨矿循环负荷分析
5．2 求解二段磨矿动力学方程
5．3 二段磨矿分级给矿浓度与分级效率的关系
5．4 二段磨矿最大处理量与循环负荷的数值计算
5．5 二段磨矿回路最佳循环负荷计算
第六章 结论
参考文献
致谢
攻读硕士期间发表学术论文
