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冷轧深冲板退火工艺和组织性能研究

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第一章 引 言

第二章文献综述

2.1冷轧汽车薄板的发展与现状

2.2国外深冲板的发展现状

2.3国内深冲板的生产现状

2.4冷轧深冲板的成形性能

2.4.1 板材成形性能研究的历史、现状及发展

2.4.2冷轧深冲板的成形性能评价

2.4.3深冲板的质量要求

2.5冷轧深冲板生产的工艺简介

2.5.1 冶炼及化学成分

2.5.2热轧工艺

2.5.3冷轧工艺

2.6冷轧板的退火工艺

2.6.1罩式退火工艺

2.6.2连续退火

2.6.3 罩式退火与连续退火的比较

2.7薄板坯连铸连轧工艺介绍

2.7.1 薄板坯连铸连轧技术的出现

2.7.2薄板坯连铸连轧技术的发展

2.7.3 薄板坯连铸连轧技术的发展趋势

2.7.4薄板坯连铸连轧技术的工艺特点

2.7.5薄板坯连铸连轧技术的缺点

2.7.6薄板坯连铸连轧技术与传统热连轧工艺的比较

第三章退火工艺对CSP基板DDQ冷轧板深冲性能的影响

3.1试验方案

3.1.1 冷轧

3.1.2 退火

3.1.3组织检验和拉伸试验

3.2试验结果分析

3.2.1压下率对深冲性能的影响

3.2.2保温温度对深冲性能的影响

3.2.3保温时间对深冲性能的影响

3.3本章小结

第四章 CSP短流程基板DDQ级冷轧深冲板组织和性能研究

4.1实验方案

4.2力学性能检验结果

4.3化学成分对冷轧板深冲性能的影响

4.4金相组织对冷轧板深冲性能的影响

4.5夹杂物冷轧板深冲性能的影响

4.6本章小结

第五章结论

参考文献

致 谢

读研期间所发论文

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摘要

本文以涟钢DDQ级冷轧深冲板为研究对象,主要是根据用户对冷轧深冲薄板的质量要求,结合涟钢实际情况,研究不同的冷轧压下率和不同的退火工艺对冷轧深冲板深冲性能的影响,改进现有的生产工艺制度。论文主要内容包括: (1)本文针对涟钢CSP基板生产的DDQ冷轧冲压板产品,进行了不同工艺制度下的退火实验,比较不同退火工艺对产品组织和冲压性能的影响,在此基础上研究出较优的退火工艺制度用于实际生产,改善了产品的冲压性能。通过本文研究,优化了涟钢的DDQ级冷轧冲压板的退火工艺制度,提高了钢板深冲性能,基本满足了用户需求; (2)对比分析了某厂传统流程生产的DDQ级和涟钢短流程生产的DDQ级冷轧深冲板的力学性能,从化学成分、金相组织以及夹杂物三个方面分析了对力学性能的影响,特别是对深冲性能的影响。结果表明,与传统流程相比,短流程生产的DDQ级冷轧深冲板深冲性能较差,原因是由于化学成分和夹杂物不同而造成的: (3)通过本文的研究,涟钢CSP短流程已经能够生成出满足用户质量要求的DDQ级冷轧深冲板。

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