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CSP低碳钢奥氏体连续冷却转变及冷变形特性研究

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文摘

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第一章引言

1.1课题来源

1.2研究意义

第二章文献综述

2.1国内外发展现状及邯钢CSP生产线简介

2.1.1国内外控冷发展现状

2.1.2邯钢CSP生产线简介

2.2带钢的轧后控制冷却

2.2.1控制冷却技术简介

2.2.2冷却过程中的组织演变行为

2.2.3连续冷却转变(CCT)曲线

2.3加工硬化与拉伸实验

2.3.1加工硬化理论

2.3.2应力-应变曲线与拉伸实验

第三章实验研究

3.1热模拟实验及其金相组织检验

3.1.1 CCT曲线的测定

3.1.2热模拟试样显微组织的测定

3.2冷变形实验及其金相组织检验

3.2.1加工硬化特性研究

3.2.2冷变形试样显微组织的测定

第四章影响因素分析

4.1轧后冷却工艺影响因素分析

4.2组织演变的影响因素分析

4.2.1终轧温度的影响

4.2.2残余应变的影响

4.2.3轧后冷却速率的影响

4.2.4卷取温度的影响

第五章结论

参考文献

致谢

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摘要

本文主要针对邯钢“CSP-冷轧”工艺生产冲压用低碳钢热轧后的连续冷却转变曲线和冷变形后力学性能进行研究。主要研究内容包括:(1)对热变形后动态连续冷却转变曲线(CCT曲线)进行测定,分析不同工艺参数对CCT曲线的影响;(2)通过对实验显微组织的检测,分析控冷工艺参数与组织的关系;(3)研究冷变形工艺参数对其力学性能和组织的影响。 连续冷却转变(CCT)曲线的建立采用膨胀法,利用THERMECMASTOR-Z热模拟机进行变形-冷却实验,测量出试样的温度-膨胀量变化曲线,根据曲线上的特征点来确定奥氏体的各种相变点,确定了该钢种的动态连续冷却转变曲线。 在光学显微镜下观察试样的显微组织,测定不同冷却速度下的试样的组织及晶粒尺寸,并对工艺参数与组织之间的关系进行了探讨。 在二辊轧机上对热轧成品进行了不同变形程度的冷变形,利用拉伸实验对冷变形后的力学性能进行了测定,并结合金相实验对不同冷变形情况下显微组织进行了分析。 研究结果为邯钢冲压用低碳钢生产工艺的控制提供了有价值的理论参考依据。

著录项

  • 作者

    余汉松;

  • 作者单位

    武汉科技大学;

  • 授予单位 武汉科技大学;
  • 学科 材料加工工程
  • 授予学位 硕士
  • 导师姓名 余驰斌;
  • 年度 2007
  • 页码
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 中文
  • 中图分类 奥氏体钢;
  • 关键词

    CCT曲线; 冷变形; 力学性能;

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