连铸中间包内钢中夹杂物运动行为模拟研究

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第一章文献综述

1.1中间包在连铸生产过程中的地位和作用

1.2中间包钢液中夹杂物的运动行为

1.2.1夹杂物的上浮

1.2.2夹杂物的碰撞和凝并

1.2.3夹杂物与耐火材料表面的粘附

1.3中间包钢液的流动状态与夹杂物去除的关系

1.4改善中间包中钢液流动状态、促使夹杂物去除的措施

1.4.1中间包的外形结构

1.4.2中间包内置挡墙、坝及安装过滤器

1.4.3气体净化技术

1.4.4应用湍流控制器

1.4.5各种防中间包下渣技术

1.4.6其它相关技术

1.5中间包的模拟研究

1.5.1物理模拟研究

1.5.2数学模拟研究

1.6国内外研究现状分析

1.7本课题的提出和意义

第二章 中间包内钢液流动的物理模拟

2.1连铸机及其中间包的工艺参数

2.2物理模型的建立

2.2.1相似准数及模型比例的选取

2.2.2实验装置

2.3实验方案

2.4实验方法及内容

2.4.1下渣量的测定

2.4.2钢液平均停留时间的测定

2.4.3汇流旋涡卷渣时临界高度的测定

第三章实验结果及分析

3.1中间包下渣量及其影响因素

3.1.1中间包结构的影响

3.1.2稳定浇注时中间包液面高度的影响

3.1.3控流元件的影响

3.1.4多炉连浇下大包换包时的影响

3.2中间包内液体的流动状态及塑料粒子在其中的运动行为

3.3中间包钢液的RTD曲线及平均停留时间

3.3.1理论平均停留时间的计算

3.3.2中间包钢液的RTD曲线和实际平均停留时间的计算

3.4水力学模型总结

第四章中间包钢液流动的数学模拟

4.1 PHOENICS软件简介

4.1.1 PHOENICS软件发展及其功能

4.1.2凤凰软件的基本组成

4.1.3凤凰软件的几个特点

4.2流场计算的基本理论

4.2.1基本假设

4.2.2基本方程

4.2.3边界条件的处理

4.2.4网格的划分

4.3流场计算结果

4.3.1装置有全高开孔挡墙的中间包方案

4.3.2阶梯型结构的中间包方案

4.4数学模拟总结

第五章实验室试验研究总结及对工业试验的建议

5.1实验室试验研究总结

5.2对工业性试验的建议

参考文献

致谢

附录