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【6h】

高分子粒料研磨装置关键技术的研究

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第一章 绪论

1.1 研究背景及意义

1.2 磨粉机研磨装置研究现状

1.3 本课题的构思和主要工作

第二章 高分子粒料研磨机理研究

2.1 高分子材料破坏分析

2.2 应力与应变

2.2.1 应力

2.2.1 应变

2.3 粒料研磨力学分析

2.3.1 粒料受力分析

2.3.2 剪切力的计算

2.4 ANSYS仿真分析

2.5 本章小结

第三章 研磨装置结构设计

3.1 研磨装置工作原理

3.2 锥形磨盘的设计

3.3 锥形磨盘锥角的设计计算

3.4 磨盘驱动电机的选择

3.5 本章小结

第四章 基于ADAMS的研磨装置结构优化设计

4.1 ADAMS简介

4.2 运动学和动力学方程

4.2.1 运动学方程

4.2.2 动力学方程

4.3 动力学仿真模型

4.3.1 虚拟样机建立流程

4.3.2 装配模型导入

4.4 虚拟样机仿真

4.4.1 研磨装置模型的建立

4.4.2 仿真结果和数据总结

4.5 本章小结

第五章 总结与展望

5.1 总结

5.2 展望

参考文献

致谢

附录A(攻读学位期间所发表的学术论文)

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摘要

共混改性是获得高性能高分子复合材料的有效方法,然而其前提条件是各种物料必须得到充分均匀的混合,因此将原料中的粒料研磨成微细粉末十分必要。论文针对高分子粒料研磨装置的关键技术,主要开展了以下几个方面的研究:
   (1)分析了高分子粒料的研磨机理,在特定假设情况下对单个粒料进行受力分析和计算。通过ANSYS软件进行建模与仿真,其结果验证了受力分析的正确性。
   (2)设计了一种新型的锥形研磨装置,运用力学计算确定了其主要结构尺寸,重点针对动静磨盘的齿形截面和螺旋线纹路走向进行了研究,得出了两者的最佳组合。
   (3)将静磨不同齿形截面和动磨螺旋锥角的不同组合方式在Pro/E环境下进行建模装配、并导入ADAMS进行动力学仿真,其结果证明了结构设计的合理性。
   上述研究为弹塑性材料研磨装置的优化和创新打下了基础,具有一定的理论意义和实际参考价值。

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