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氧化钼-季铵盐催化氧化环己烯合成1,2-环己二醇

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第1章 绪论

1.1 1,2-环己二醇的性质及应用

1.2 1,2-环己二醇的合成进展

1.3本课题的目的、意义与研究内容

第2章 实验部分

2.1实验设备及仪器

2.2主要药品和试剂

2.3表征分析方法

2.4数据处理

2.5 1,2-环己二醇的合成实验装置及合成过程

第3章 MoO3-氯化季铵盐催化氧化环己烯合成1,2-环己二醇

3.1 MoO3催化剂

3.2氯化季铵盐相转移催化剂

3.3催化活性评价

3.4氯化季铵盐种类和温度对1,2-环己二醇产率的影响

3.5 MoO3和氯化季铵盐用量对催化性能的影响

3.6氯离子同离子效应对反应的影响

3.7溶剂水用量对反应的影响

3.8反应机理图

3.9本章小结

第4章 MoO3-季铵碱催化氧化环己烯合成1,2-环己二醇

4.1季铵碱简介

4.2季铵碱的制备

4.3铵碱催化氧化环己烯的反应

4.4不同温度下不同季铵碱对反应的影响

4.5本章小结

结论和展望

结论

展望

参考文献

致谢

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摘要

环己二醇是一种重要的化工原料,广泛用于制造聚酯、医药、农药等化工产品。本论文主要研究了以过氧化氢氧化环己烯合成1,2-环己二醇的催化反应,发展了一种简单、环保、高选择性的环己烯氧化制1,2-环己二醇的新型氧化钼-季铵盐(碱)催化剂。
  本文首先研究了以氧化钼为主催化剂,以氯化季铵盐为相转移催化剂催化环己烯氧化的反应。重点考察了不同季铵盐相转移催化剂以及反应温度、催化剂用量、氯化钠用量、溶剂水用量等工艺条件对反应的影响。实验结果表明,氯化季铵盐具有较好的相转移催化效果,在75℃时,能得到最高的目标产物产率和选择性。按照1,2-环己二醇收率和选择性从高到低排序,对应的季铵盐相转移催化剂的顺序是:双十二烷基二甲基氯化铵>双十烷基二甲基氯化铵>双十八烷基二甲基氯化铵>十八烷基三甲基氯化铵>十六烷基三甲基氯化铵>十四烷基三甲基氯化铵>十二烷基三甲基氯化铵>八烷基三甲基氯化铵。在优化的反应条件下,即反应温度75℃,环己烯和30%过氧化氢摩尔比为2:1,三氧化钼和双十二烷基二甲基氯化铵的用量均为0.400 mmol,溶剂水用量为5.00 g,1,2-环己二醇的收率为33.82%,选择性为98.95%。在该反应过程中伴有少量的环己烯酮和环己烯醇等副产物生成。
  然后,探讨了以氧化钼为主催化剂,以季铵碱为相转移催化剂催化环己烯氧化的反应。实验结果表明,反应温度70℃时,按照1,2-环己二醇收率从高到低排序,对应的季铵碱相转移催化剂的顺序是:双十八烷基二甲基氢氧化铵>双十烷基二甲基氢氧化铵>双十二烷基二甲基氢氧化铵>十四烷基三甲基氢氧化铵>十八烷基三甲基氢氧化铵>十二烷基三甲基氢氧化铵>十六烷基三甲基氢氧化铵>八烷基三甲基氢氧化铵。在优化的反应条件下,即反应温度70℃,环己烯和30%过氧化氢的摩尔比为2:1,氧化钼和双十八烷基二甲基氢氧化铵用量均为0.500 mmol,溶剂水用量为5.00 g时,1,2-环己二醇的收率为29.4%,其选择性为98.18%。

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