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第1章 绪论
1.1 研究背景
1.1.1 磨削加工仿真技术现状及发展
1.1.2 磨削数控加工编程技术现状及发展
1.1.3 磨削加工支撑软件平台技术现状及发展
1.1.4 凸轮轴磨削加工技术现状
1.1.5 凸轮轴磨削加工技术的未来发展
1.2 论文研究的主要内容、目的和意义
1.2.1 研究课题的来源
1.2.2 论文目的及主要内容
1.2.3 研究的意义
1.3 研究体系框架
1.4 本章小结
第2章 凸轮轴磨削工艺智能应用系统设计及关键技术
2.1 系统的研究内容及其体系结构
2.1.1 系统的研究内容
2.1.2 系统的体系架构及工作流程
2.2 系统实现的关键技术
2.2.1 基于实例+规则推理的混合型专家系统
2.2.2 磨削加工速度优化与调节
2.2.3 误差分析与补偿
2.2.4 加工工艺问题定义
2.2.5 加工质量预报处理
2.2.6 工艺参数智能优化
2.2.73D虚拟实景加工过程运动仿真
2.2.8 自动数控编程
2.3 本章小结
第3章 工艺问题定义技术研究与开发
3.1 工艺问题定义
3.1.1 工艺信息模型
3.1.2 加工工艺分类
3.1.3 工艺问题模型的建立
3.2 凸轮轴加工工艺问题模型的建立
3.2.1 凸轮轴零件的几何结构信息
3.2.2 加工工艺相关属性信息
3.2.3 虚拟凸轮轴零件参数化加工信息的组织处理
3.2.4 凸轮轴工艺问题定义信息模型的框架结构
3.2.5 凸轮轴工艺问题定义功能开发
3.3 本章小结
第4章 凸轮轴磨削过程3D虚拟仿真技术研究与开发
4.1 凸轮轴磨削过程仿真的总体要求
4.2 凸轮轴磨削加工3D虚拟仿真技术的基础理论
4.2.1 磨削加工过程仿真的基本思路及其功能架构
4.2.2 磨削加工工艺系统几何建模
4.2.3 磨削加工工艺系统运动建模
4.2.4 磨削加工工艺系统运动模型装配树
4.3 凸轮轴磨削加工3D虚拟仿真环境的建立与开发
4.3.13D虚拟实景加工运动仿真的开发
4.3.2 凸轮轴磨削加工3D虚拟仿真运动的数据驱动
4.3.3 仿真系统驱动数据的加工处理
4.3.4 磨削3D虚拟仿真功能开发
4.4 本章小结
第5章 凸轮轴磨削加工自动数控编程技术研究与开发
5.1 凸轮轴磨削加工自动数控编程技术框架
5.2 自动数控编程技术
5.2.1 自动数控编程技术路线
5.3 砂轮走刀轨迹规划
5.3.1 砂轮走刀轨迹自动规划
5.3.2 砂轮走刀步长的计算
5.4 基于砂轮走刀轨迹的机床轴运动解析
5.5 数控加工程序进给速度F的计算模型
5.5.1 G93指令编程
5.5.2 G94指令编程
5.6 磨削加工自动数控编程功能开发
5.7 本章小结
第6章 凸轮轴磨削加工速度优化调节技术研究与开发
6.1 凸轮轴磨削加工速度优化概述
6.2 凸轮轴磨削加工速度优化与调节
6.2.1 凸轮轴恒线速加工理论数学模型
6.2.2 凸轮转速优化
6.2.3 凸轮轴磨削速度优化与调速功能开发
6.3 本章小结
第7章 系统软件开发与实验验证
7.1 系统软件设计及开发
7.1.1 系统软件的总体设计
7.1.2 系统软件主控程序开发
7.2 系统实验验证
7.2.1 实验设备
7.2.2 实验方案
7.2.3 实验结果
7.2.4 实验验证结论
7.3 本章小结
结论与展望
参考文献
致谢
附录A 攻读博士学位期间所发表的学术论文
附录B 攻读博士学位期间所获得的软件著作权
附录C 攻读博士学位期间所参加的科研项目
附录D 攻读博士学位期间所获得的国家专利
