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【6h】

活塞用Cu、Ni增强型铝合金力学性能、组织与磨损性能

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第一章 绪论

1.1 发动机活塞工况

1.2 活塞材料的分类

1.3 Al-Si合金的研究现状

1.4 合金元素对Al-Si合金组织与性能的作用机理及研究意义

1.5 Al-Si合金的摩擦磨损性能的研究现状与研究意义

1.6 研究内容和意义

第二章 实验材料与方法

2.1 实验用材料

2.2 实验设备及检测仪器

第三章 活塞用Cu、Ni增强型铝合金力学性能与组织研究

3.1 引言

3.2 实验部分

3.3 结果和分析

3.4 本章小结

第四章 活塞用Cu、Ni增强型铝合金磨损性能研究

4.1 引言

4.2 实验部分

4.3 结果和分析

4.4 本章小结

第五章 总结与展望

5.1 本文结论

5.2 研究展望

参考文献

附录:攻读学位期间发表的论文与科研成果清单

致谢

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摘要

Al-Si 合金是目前发动机活塞的常用材料,ZL109 更是广泛应用于实际生产当中。然而,随着排放标准的升级,ZL109 已难以继续提升力学性能。因此,本文在 ZL109的基础上进行优化,采用在熔炼过程中加入Cu、Ni和RE等的方式,制备得到活塞用B型铝合金,并对活塞本体进行取样,对比ZL109研究其力学性能、组织与摩擦磨损性能。主要研究结果如下: (1)B 型铝合金的力学性能优于 ZL109,两种材料受活塞缸径尺寸规格的影响较小。ZL109由Al、Si、Al6Mn和Al5FeNi的相组成,B型铝合金由Al、Si、Al6Mn、Al2Cu、Al1.9CuMg4.1Si3.3(Q相)、AlNiCu和更多的Al5FeNi组成;源于B型铝合金中的α铁相呈现鱼骨状和块状,减轻了ZL109组织中针片状β铁相对基体的割裂作用,La和Ce元素的AlNiCu相高温下可起到阻碍晶界滑动和阻碍基体变形的作用,并且组织中还生成了Al2Cu、Al5FeNi和Al1.9CuMg4.1Si3.3强化相; (2)B型铝合金的断裂类型和ZL109相同,两种铝合金均为准解理断裂,裂纹截断和前进方向不一致的共晶硅粒子,断口呈现韧窝、舌状花样以及撕裂棱特征; (3)B 型铝合金硬度较高,耐磨性优于 ZL109,组织中的 Al2Cu 等强化相在实验过程中起到了硬化作用,所以B型铝合金的磨损率较低。但这些强化相构成很多微小凸点和氮化硅磨球接触,在实验过程中表现出较大的摩擦系数。而ZL109硬度和强化相较少,表面微小凸点在实验过程中被挤压变形,使得接触面积增加,摩擦系数较低。在高温下,两种铝合金的磨损率和摩擦系数均高于室温,因为Al2O3颗粒造成犁削作用加深,且磨损面上出现更多的剥落和磨屑。 (4)两种铝合金在室温和高温下的磨损机制均为磨粒磨损,有明显的磨粒划痕。高温下的划痕深度增加。而活塞在发动机运行状态下,经过90 min后B型铝合金活塞表面磨损程度和ZL109活塞相比较轻微。

著录项

  • 作者

    谢长钊;

  • 作者单位

    湖南科技大学;

  • 授予单位 湖南科技大学;
  • 学科 机械工程
  • 授予学位 硕士
  • 导师姓名 王振生;
  • 年度 2017
  • 页码
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 中文
  • 中图分类
  • 关键词

    活塞; 增强型; 合金力学性能; 组织;

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