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AZ31B镁合金铸轧板的织构和冲压性能研究

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镁合金室温下塑性加工困难，其板材的成熟生产工艺（热轧开坯轧制和挤压开坯轧制）在高温下进行，工序多，成本高，限制了镁合金的应用。在镁合金连续铸轧过程中引入外场是一种正在研发的新工艺，不仅能改善铸轧板的性能，而且具有高效、节能和流程短等优点。织构和组织是影响镁合金综合性能的关键因素。为寻求高性能镁合金板带高效、低成本的制备，本文通过对AZ31B镁合金的商用热轧板，普通铸轧板和电磁超声能场铸轧板进行了一系列对比实验来研究三者的织构和组织性能演变。
　　本文主要工作及成果如下:
　　(1)研究了电磁超声能场对铸轧带坯的影响。在电磁超声能场作用下，铸轧带坯的原始组织得到了明显细化和均匀化，且其织构的强度降低，择优取向较弱。
　　(2)对比分析了三种板材在250℃后续多道次温轧中的织构性能演变。电磁超声铸轧板在第四、五道次连续完成两次动态再结晶，比普通铸轧板提前一个道次，比热轧板提前三个道次，其最小晶粒度（4-6μm）明显小于普通铸轧板（8-10μm）和热轧板（10-12μm）。和普通铸轧板相比，电磁超声铸轧板在前三个道次温轧中主要织构（基面织构）增加较快，后四个道次增加较慢;而热轧板基面织构在温轧中增加缓慢且分布均匀。电磁超声铸轧板由于具有晶粒度和织构优势，在屈服强度、抗拉强度和延伸率上始终高于普通铸轧板，各向异性程度小于普通铸轧板。
　　(3)探讨了退火工艺对终轧板的影响。电磁超声终轧板完成静态再结晶温度约在200℃，比普通终轧板和热轧终轧板约低50℃;且其Al、Zn扩散到基体中的速度最快，退火后析出相在晶界上的分布最均匀弥散。
　　(4)对终轧板进行了冲压成形研究。电磁超声终轧板的最大极限拉深比为2.00，比普通终轧板提高了7.0％，比热轧终轧板仅低6.5％;电磁超声终轧板的室温Erichsen值为2.95，比普通终轧板提高了16.1％，比热轧终轧板仅低8.1％。

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