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砂状氧化铝连续碳酸化分解过程实时监控系统

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文摘

英文文摘

原创性声明及关于论文使用授权的说明

第一章绪论

第二章 连续碳酸化分解实时监控系统总体设计

第三章 连续碳酸化分解过程安全监控模型

第四章 首槽进料量控制

第五章 系统功能及实现

第六章 结论与下一步工作

参考文献

致谢

攻研期间主要成果

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摘要

本文运用软测量技术和专家系统方法,开发了连续碳酸化分解过程实时监控软件,解决分解过程的实时安全监控与分解梯度监控等问题,其主要研究内容如下: 1.结合连续碳酸化分解过程的机理特征和经验知识,设计了基于专家系统的分解过程实时安全监控器,实现分解过程实时安全监控; 2.针对进料量难以用常规检测仪表进行检测的特点,通过推导高位槽液位、阀门开度及进料量的函数关系,建立了进料量的软测量模型; 3.基于连续碳酸化分解过程工艺特点,结合专家系统方法和软测量技术,提出了首槽进料量的报样控制和稳定控制,设计了首槽进料量混合控制模型; 4.利用Visual C++6.0工具开发了连续碳酸化分解过程实时监控系统,实现了对C02电动阀门和进料电动阀门的闭环调节。 应用结果表明:首槽、末槽分解率标准偏差分别减少12.0%,7.9%,末槽分解率提高了0.9%,稳定了分解过程,优化了分解梯度,提高了产量;同时监控软件对生产过程进行了有效报警,确保了生产安全,并实现了分解岗位数据的综合管理,减轻了工人劳动强度。

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