基于精益物流的制造车间物料配送系统优化研究

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 课题背景与意义

1．1．1 课题背景

1．1．2 研究目标及意义

1．2 文献综述

1．2．1 精益物流研究现状

1．2．2 车间物料配送理论研究现状

1．3 精益物流的基本方法和物料配送概述

1．3．1 拉动式生产与看板

1．3．2 零库存管理

1．3．3 Milkrun(循环取料)模式

1．3．4 物料配送系统

1．4 论文的组织结构

第二章 A车间的物料配送系统的现状分析及优化模式研究

2．1 A车间简介

2．1．1 企业概况

2．1．2 A车间整体布局

2．1．3 生产物流

2．1．4 物料配送现状

2．2 A车间的物料配送系统存在的问题

2．2．1 物料系统的问题

2．2．2 工序间物料配送系统存在的问题

2．2．3 仓库到工位间的物料配送系统存在的问题

2．3 物料配送系统优化模型

2．4 本章小结

第三章 物料系统关键问题优化

3．1 物料配送系统基础数据管理优化

3．1．1 PFEP模板的建立

3．1．2 PFEP数据的维护

3．2 物料容器优化原则

3．2．1 A车间物料容器使用现状

3．2．2 料箱优化方案

3．3 车间料箱周转方案

3．4 供应商料箱周转方案

3．5 本章小结

第四章 工序间物料配送系统优化

4．1 问题分析

4．2 “推动式”与“拉动式”

4．3 拉动式物料配送

4．3．1 基于缓冲库存的看板拉动

4．3．2 实施的前提条件

4．3．3 看板卡数量模型

4．4 送料工具优化

4．4．1 大件物料工具的优化

4．4．2 KLT小件物料工具优化

4．5 本章小结

第五章 仓库与工位间的物料配送系统优化——小火车系统

5．1 小火车系统

5．1．1 小火车系统简介

5．1．2 小火车系统配送设施

5．2 循环送料模式的实施条件分析和前期需求数据

5．2．1 实施的条件分析

5．2．2 循环送料实施的前期需求分析

5．3 循环送料的运作流程与实施步骤

5．3．1 循环送料的运作流程规划

5．3．2 小火车系统的实施步骤规划

5．4 考虑位置关联度的小火车系统路径规划

5．5 安全库存的控制模型

5．6 信息流系统模型构建

5．6．1 看板运作模式规划

5．6．2 看板卡数量的设置

5．7 本章小结

第六章 精益物料配送系统在A车间的应用效果

6．1 物料容器系统的应用

6．1．1 PFEP数据表的应用

6．1．2 标准料箱的应用

6．2 工序间物料配送系统的应用

6．3 小火车系统

6．3．1 TC生产区域物料参数

6．3．2 WDC生产区域物料参数

6．3．3 小火车系统在A车间应用

6．4 本章小结

第七章 总结与展望

致谢

参考文献

攻读硕士期间发表的论文