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【6h】

PYQ202C平压压痕切线机的CAD三维造型与动态优化设计

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目录

文摘

英文文摘

第一章绪论

1.1 PYQ202C平压压痕切线机简介

1.2课题来源

1.3课题研究背景及国内外发展现状

1.4完成课题的途径和目标

1.5课题在理论和实际方面的应用价值

1.6研究内容和主要成果

第二章CAD技术综述

2.1 CAD技术的发展历史回顾

2.2 CAD技术综述

第三章基于特征的参数化设计软件PRO/E概论

3.1特征及参数化简述

3.2 PRO/E软件介绍

第四章压痕机主要零部件的三维造型及装配

4.1压痕机主要零件三维CAD造型

4.2压痕机主要部件的装配

4.3工程图的生成

4.4本章总结

第五章有限元法概论

5.1计算机辅助工程CAE的发展

5.2有限元法的起源

5.3机械行业结构分析中常用的有限元程序介绍

5.4 ANSYS简介

第六章压痕机主要零部件的有限元建模及静力分析

6.1有限元建模概述

6.2有限元建模步骤

6.3压痕机主要零件的静力分析

6.4本章总结

第七章压痕机主要零部件的自由模态分析

7.1自由模态分析的基础

7.2压痕机主要零件的自由模态分析

7.3本章总结

第八章压痕机机座优化设计

8.1优化设计的基本概论

8.2优化设计的数学模型

8.3优化设计的步骤

8.4动态灵敏度分析原理

8.5机座零件的动态灵敏度分析

8.6本章总结

第九章压架的瞬态动力分析

9.1瞬态动力分析概述

9.2压架瞬态动力分析

9.3本章总结

第十章总 结

致 谢

参考文献

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摘要

该文以张家港印刷机械总厂生产的PYQ202C平压压痕切机为研究对象,从有限元建模、模态分析、静力分析、瞬态动力分析和结构优化等几个方面阐述了有限元法在PYQ202C平压压痕切机机座、压架等零部件开发中的应用,并为压痕机的开发提供了卓有成效的指导意见.该课题以工厂的二维平面图纸为基础,完成了以下主要工作.1、据现有的原PYQ202C平压压痕切机二维设计图纸,利用PRO/E软件为工具,建立了该机器零部件的CAD模型,建立了所有部件装配模型和整机模型.2、将全部三维零件图转换成了相应的工程图.3、基于ANSYS分析软件,对PYQ202C平压压痕切机的主要零件机座、压架、连杆等进行了静态分析,得出了这些零件在工作载荷下的变形云图和Won-miss云图,对压架零件进行了结构改进,调整了压架各部分的应力分布和变形分布,使各部分的应力和变形值更加合理,既保证零件的强度和刚度,又最大限度地节省材料的使用量,从而降低了压架的重量和制造成本.4、对机座、压架进行了模态分析,通过对机座各阶模态的研究和分析,指出了机器结构刚度的薄弱环节和影响机器性能的原因.有效地解决原设计中PYQ202C平压压痕切机机座严重振动的问题.通过对压架结构改进前后的模态分析,表明该零件比机座零件具有更好的刚性.改进设计后的压架,不仅重量得到下降,而且具有更好的动态性能.5、通过对机座零件四周壁厚t1和工作面板厚度t2的动态灵敏分析,完成了机座零件的改进设计方案.在保证机座的动态性能的前提下,减少了材料消耗,降低了生产成本,并为生产所采用.

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