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第一章 绪论
1.1 引言
1.2 Inconel 718合金的发展与应用
1.3 Inconel 718合金的相组成
1.4 Inconel 718合金的热加工工艺和性能
1.4.1 Inconel 718合金的热加工工艺
1.4.2 Inconel 718合金性能
1.5 有限元数值模拟技术的应用
1.5.1 有限元数值模拟技术在塑性加工中的应用
1.5.2 有限元数值模拟技术在微观组织预测中的应用
1.6 选题背景及意义
1.7 本课题的来源和研究内容
第二章 塑性成形过程有限元基本理论
2.1 引言
2.2 刚粘塑性有限元法的基本原理
2.2.1 刚粘塑性材料塑性变形的基本假设
2.2.2 刚粘塑性材料流动的基本方程
2.2.3 虚功原理
2.2.4 变分原理
2.3 塑性成形过程中传热问题的基本原理
2.3.1 三维瞬态传热问题的基本方程
2.3.2 初始条件和边界条件
2.4 热力耦合有限元分析技术
2.4.1 传热问题的变分原理
2.4.2 传热方程的有限元离散化
2.5 DEFORM软件简介
第三章 Delta工艺下Inconel718合金的实验研究与元胞自动机模型
3.1 引言
3.2 元胞自动机(CA)法
3.3 实验材料及方法
3.3.1 实验材料
3.3.2 热模拟实验
3.3.3 显微组织观察与分析
3.4 实验结果分析
3.4.1 Delta工艺下Inconel718合金的流变行为分析
3.4.2 显微组织分析
3.5 元胞自动机(CA)模型的建立
3.5.1 流变应力模型
3.5.2 位错密度模型
3.5.3 回复模型
3.5.4 动态再结晶形核和长大模型
3.5.5 再结晶数学模型
3.6 本章小结
第四章 Delta工艺下Inconel 718合金锻造过程的数值模拟
4.1 引言
4.2 有限元模型建立与模拟条件
4.2.1 DEFORM有限元分析步骤
4.2.2 试样及材料参数
4.2.3 几何模型的建立
4.2.4 模拟工艺参数
4.2.5 变形分析
4.3 模拟结果与分析
4.3.1 变形温度的影响
4.3.2 应变速率的影响
4.3.3 变形分配量的影响
4.3.4 锻件各部位晶粒变化
4.4 本章小结
第五章 Delta工艺下Inconel 718合金的微观组织分析
5.1 引言
5.2 实验方法
5.3 Delta工艺下Inconel 718合金的定量相分析
5.3.1 定量相分析方法
5.3.2 实验结果
5.4 变形参数对Delta工艺下Inconel 718合金析出相含量的影响
5.5 Inconel 718合金Delta工艺加工过程中组织演变
5.6 本章小结
第六章 结论
参考文献
致谢
攻读硕士期间发表的论文
