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【6h】

半导体芯片制造车间制造执行系统关键技术研究与开发

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摘要

1绪论

1.1课题背景及研究意义

1.1.1课题背景

1.1.2研究意义

1.2半导体制造系统建模与调度研究现状

1.2.1可重入生产系统的定义

1.2.2建模技术研究现状

1.2.3调度技术研究现状

1.3半导体行业制造执行系统运用现状

1.4论文结构安排

1.4.1主要研究内容

1.4.2论文结构安排

2半导体制造车间制造执行系统总体方案设计

2.1制造执行系统需求分析

2.1.1半导体制造产业现状分析

2.1.2半导体制造工艺简介

2.1.3半导体制造现状介绍

2.1.4制造执行系统功能需求分析

2.2制造执行系统总体方案设计

2.2.1制造执行系统体系架构设计

2.2.2制造执行系统功能模块设计

2.3系统实现关键技术

2.3.1制造系统模型构建

2.3.2制造系统调度技术

2.4本章小结

3基于HOTCPN的可重入生产系统建模研究

3.1“图案成型”生产系统简介

3.2 HOTCPN建模方式的提出

3.2.1 HOTCPN模型的相关基础理论

3.2.2 HOTCPN模型的数学表达式

3.3基于HOTCPN的半导体可重入生产系统建模

3.3.1系统层模型

3.3.2加工区域层模型

3.3.3设备组层模型

3.3.4设备层模型

3.4本章小结

4基于多代理系统的调度技术研究

4.1半导体调度系统组织结构及调度机制设计

4.1.1调度问题描述及数学模型

4.1.2多代理系统基础理论

4.1.3基于多代理的半导体调度系统组织结构设计

4.1.4基于招标-投标策略的多代理调度机制设计

4.2半导体调度系统仿真模型建立

4.2.1 CPN Tools建模工具简介

4.2.2调度系统颜色集设计

4.2.3调度系统分层模型设计

4.3实例验证

4.3.1实例说明

4.3.2结果分析

4.4本章小结

5半导体制造执行系统实现

5.1半导体制造执行系统详细设计

5.1.1系统用例图分析

5.1.2系统数据库设计

5.2原型系统开发与实现

5.2.1编程实现技术

5.2.2系统登录

5.2.3用户角色及权限管理

5.2.4订单管理

5.2.5试制管理

5.2.6生产排程与调度

5.3本章小结

6总结与展望

6.1工作总结

6.2工作展望

致谢

参考文献

附录

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摘要

近年来,随着各类新兴技术对半导体的需求不断增长,半导体战略地位越来越重要。但是我国半导体行业的整体制造水平相对落后,自给率仅在10%左右。同时,由于半导体制造过程具有工艺复杂,可重入性的特点,传统的人工排程远不能达到生产要求。因此运用信息化手段,从制造过程信息化、生产调度优化等方面提升半导体企业的制造水平,是当今半导体制造领域的一个重要研究方向。 针对半导体制造企业存在的问题,以提升企业的制造水平为目标,本文以半导体“图案成型”生产系统为研究对象,研究了面向半导体的制造执行系统,并具体对生产排程与调度相应关键技术进行了研究,最后开发了制造执行系统中生产排程与调度板块的原型系统。 首先,本文在完成制造执行系统的功能需求分析后,从体系架构和功能模块两方面对制造执行系统的总体方案进行了设计。然后,本文面向半导体“图案成型”生产系统,结合工艺流程、设备资源及布局特点,采用分层与面向对象结合的Petri网建模方式,对生产线进行建模,将该可重入生产系统按照系统层、加工区域层、设备组层及设备层分为四个子网,其内的固定资源按照资源属性分别建立子模型。在此基础上,采用Petri网结合多代理系统的启发式指派的方式解决半导体调度问题,分析半导体调度问题的约束条件和多目标函数,设计多代理系统的组织结构和调度机制,并采用仿真软件CPN Tools实现并验证该调度系统的可行性和有效性。 最后,本文结合系统的总体方案和关键技术的研究,采用UML统一建模语言对系统的主要功能和之间的逻辑关系进行分析和描述,并设计了系统的数据库,采用JavaEE技术,在编程工具MyEclipse10上完成了原型系统的编程开发。

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