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CSP工艺与传统工艺热轧板组织性能比较的研究

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1绪论

1.1薄板坯连铸连轧工艺简介

1.1.1薄板坯连铸连轧工艺的发展与近况

1.1.2几种典型的薄板坯连铸连轧工艺及其比较

1.1.3 CSP工艺的特点

1.1.4 CSP技术发展的趋势

1.2国内外的研究现状

1.3 CSP低碳钢的强化机制

1.3.1固溶强化

1.3.2形变强化

1.3.3沉淀强化

1.3.4晶界强化

1.4冷变形合金在退火过程中的变化

1.4.1再结晶温度及其影响因素

1.4.2再结晶晶粒大小的控制

1.4.3影响晶粒长大的因素

1.5本研究的目的、意义及主要研究内容

1.5.1本研究的目的、意义

1.5.2主要研究内容

2 试验材料和方法

2.1试验材料

2.2实验方法及过程

2.2.1成分检测

2.2.2拉伸试验

2.2.3金相组织观察

2.2.4扫描电镜(SEM)显微分析

2.2.5背电子散射(EBSD)分析

2.2.6硬度测试

2.2.7冷轧及退火试验

3 CSP热轧板与传统热轧板力学性能和显微组织的对比分析

3.1成分检测

3.2力学性能的对比分析

3.3显微组织的对比分析

3.4扫描电镜组织分析

3.5拉伸断口分析

3.6 EBSD观察

3.6.1晶体学取向分析

3.6.2织构分析

3.7本章小结

4 CSP热轧板冷轧后再结晶温度的确定

4.1概述

4.2试验材料和方法

4.3实验结果和分析

4.3.1通过硬度确定冷轧试样的再结晶温度

4.3.2金相组织观察

4.4本章小结

5 CSP工艺SPHC热轧板的冷轧退火工艺研究

5.1试验材料和方法

5.1.1拉伸试样的取料和制备

5.1.2退火实验

5.2实验结果和分析

5.2.1力学性能测试结果

5.2.2退火试样组织观察

5.3 本章小结

6结论

致 谢

参考文献

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摘要

CSP生产线由于具有投资少、建厂周期短、高效率和低成本等优势,已经被越来越多的热轧板生产厂家所采用。但由于CSP工艺的冶金流程、材料的冶金凝固过程特征、相变历史和工艺过程同传统厚板坯生产工艺均有不同,采用CSP工艺生产的低碳热轧板的屈服强度和屈强比普遍偏高,增加了后续冷轧流程的难度。因此对两种工艺生产的低碳热轧板进行系统的力学性能和微观组织上的分析,找出其中存在的差异,对于生产工艺的改进是非常有意义的。 本文通过对两种工艺所生产的低碳热轧板的力学性能和微观组织进行分析,得出结论认为:CSP工艺的低碳热轧板与传统工艺的相比,前者屈服强度和屈强比均高于后者,而塑性低于后者,这与实际生产中所遇到的问题是一致的;其中,铁素体的晶粒尺寸并不是引起这种差异的主要原因,而晶粒尺寸的分布范围、珠光体形貌、晶粒取向差和织构的分布均对其有着一定程度的影响。 通过对不同退火温度下的冷轧钢板的硬度测定和显微组织观察,确定了压下率为60%的冷轧钢板的再结晶温度为575℃。并通过根据其所设计的不同退火工艺表明:不同等温退火温度对压下率为60%的冷轧钢板的力学性能虽有影响,但是不大。

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