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喷墨印刷设备生产工艺过程研究

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第一章 绪言

1.1国内外喷墨印刷发展现状

1.2课题的研究意义

1.3课题的研究内容

第二章 高速喷墨印刷机的机构配置及印刷工艺特性

2.1喷墨印刷机的机电系统

2.2 高速喷墨印刷生产工艺特性

2.3 本章小结

第三章 正交实验设计

3.1实验内容

3.2 油墨用量的测量方法

3.3 实验分析

3.4 本章小结

第四章 优化设计

4.1 验证实验分析

4.2用户界面(GUI)设计平台

4.3 实验总结

第五章 探讨喷墨印刷生产中的其它不稳定性因素

5.1 纸张传输速度的周期性

5.2喷墨头的调节

5.3本章小结

第六章 结论

致谢

参考文献

声明

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摘要

随着喷墨印刷技术的不断发展,喷墨印刷设备已经成功地迈向了高速印刷范畴,并为业界所称道。然而评价一台高速喷墨印刷机的主要标准就是喷墨印刷品的印刷质量。本文系统介绍了高速喷墨印刷机的机构配置和工艺原理,阐述了生产过程中的一系列不稳定因素,如喷头电压,纸张速度、墨盒负压以及喷头与纸张之间的距离等对喷墨印刷的影响。此研究过程针对影响墨点质量的各个因素,选取一个新的参数,即墨点保真度,作为评价指标,采用正交实验设计方法,选择最佳的正交实验计划表进行了喷墨印刷实验,通过正交表的直观分析和效果曲线分析得出了墨点保真度与各个影响因素之间的变化规律。并根据墨点保真度与各个因素的变化规律,运用MATLAB数学分析软件采用最小二乘法对各影响因素下的墨点保真度测试数据进行拟合优化,建立出墨点保真度与各影响因素之间的数学模型。同时为提高人机交流效率,更精确地获得高质量的墨点输出,还创建了数学模型的用户界面(GUI)设计平台。最后以有利于高保真喷墨印刷品稳定地输出为目标,还探讨了纸张传输速度的波动性、喷头垂直升降机构和水平移动机构的具体调节方法。

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