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【6h】

球团烟气脱硫石膏资源化利用的研究

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目录

声明

1 引 言

2 文献综述

2.1球团烟气脱硫石膏的基本性质及应用现状

2.2球团烟气脱硫石膏的生产工艺流程

2.3球团烟气脱硫石膏与天然石膏的对比

2.4球团烟气脱硫石膏的利用途径

2.5本课题的研究意义

3 球团烟气脱硫石膏的研究路线与性能分析

3.1球团烟气脱硫石膏的研究路线

3.2球团烟气脱硫石膏的性能分析

3.3 本章小结

4 球团烟气脱硫石膏制备α-高强石膏的研究

4.1试验内容

4.2试验结果与分析讨论

4.3转晶剂的作用机理研究

4.4创新对比试验

4.5本章小结

5 烟气脱硫石膏制备纸面石膏板的研究

5.1工业方法生产纸面石膏板

5.2凝胶注模方法生产纸面石膏板

5.3本章小结

6球团烟气脱硫石膏制备水泥缓凝剂的研究

6.1实验内容与方法

6.2实验结果与分析讨论

6.3本章小结

7 结论

致谢

参考文献

附录:硕士期间发表的论文

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摘要

球团烟气脱硫石膏是烟气脱硫技术的主要产物,其直接利用价值不高,容易造成大量堆积,占据场地,污染环境等问题,随着我国对二氧化硫排放量的控制越来越严格,势必会产生更多的球团烟气脱硫石膏,因此将球团烟气脱硫石膏变废为宝是一个势在必行的趋势。本论文从利用球团烟气脱硫石膏制备α-高强石膏、制备石膏板、制备水泥缓凝剂三个方面进行了开发利用研究。
  α-高强石膏的制备,主要是由球团烟气脱硫石膏作主要原料,添加剂使用丁二酸和十二烷基苯磺酸钠,并使用加压盐溶液的方法研制出抗压强度能达到45MPa以上的α-高强石膏。分析了球团烟气脱硫石膏的物理及化学性能,转晶剂的含量与种类以及工艺条件对制品性能的影响,揭示了α-高强石膏的形成机理。研究结果表明:在使用加压盐溶液方法的前提下,温度、转晶剂用量、盐溶液浓度都会对制品的强度产生影响。
  石膏板的制备,主要是由球团烟气脱硫石膏作主要原料,参照凝胶注模成型工艺,考察脱硫石膏的水化过程以及添加剂的加入量对石膏板性能的影响规律,从而确定最佳配比。分析了烟气脱硫石膏的物理及化学性能,以及固相含量、单体与交联剂的比例对石膏板的断裂荷载的影响,揭示了凝胶注模工艺制备高强石膏板的机理。研究结果表明:在使用凝胶注模工艺的前提下,调节固相含量、单体与交联剂的比例能使所制得的石膏板有较好的力学性能。
  水泥缓凝剂的制备,由球团烟气脱硫石膏作主要原料,对原料进行加工及热处理,按比例掺入水泥中,测试水泥的凝结时间,并同时测试水泥性能,试验证明,脱硫石膏的添加对水泥的缓凝时间及性能都有积极影响。

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