首页> 中文学位 >基于Moldflow同模异腔注射模具的CAE分析与优化设计
【6h】

基于Moldflow同模异腔注射模具的CAE分析与优化设计

代理获取

目录

封面

声明

中文摘要

英文摘要

目录

第1章 引言

1.1 课题的背景

1.2 CAE技术在国内外的研究现状与发展趋势

1.3 课题的来源、研究的意义及主要内容

1.4 本章小结

第2章 注射模CAE分析的理论基础

2.1 充填模拟的数学模型

2.2 Moldflow中翘曲分析的理论基础

2.3 本章小结

第3章 塑件结构工艺分析及CAE分析的前处理

3.1 遥控器上下盖三维模型的建立及结构分析

3.2 遥控器上下盖成型工艺分析

3.3 基于CAD Doctor的模型修复与简化

3.4 网格的划分、修复与评估

3.5 本章小结

第4章 遥控器上下盖同模异腔模具浇注系统的优化设计

4.1 浇注系统的设计原则及优化设计流程

4.2 浇口方案的设计

4.3 模仁的设计与模架的选择

4.4 流道的设计

4.5 初始浇注系统的充填分析

4.6 初始浇注系统的优化

4.7 本章小结

第5章 遥控器上下盖同模异腔模具冷却系统的优化设计

5.1 冷却系统的作用及设计原则

5.2 冷却系统的设计

5.3 本章小结

第6章 遥控器上下盖翘曲变形分析及优化

6.1 翘曲的概述

6.2 遥控器上下盖翘曲模拟分析

6.3 正交试验优化翘曲量

6.4 最优工艺参数组合下的翘曲模拟分析

6.5 本章小结

第7章 基于PRO/E的遥控器上下盖3D模具设计

7.1 模具装配图

7.2 侧向抽芯机构的设计

7.3 成型零件的分模

7.4 本章小结

第8章 结论与展望

8.1 结论

8.2 展望

致谢

参考文献

攻读学位期间的研究成果

展开▼

摘要

遥控器上下盖的同模异腔模具,由于各个型腔的塑件不一样,在注射成型时很难保证熔融的塑料在同一时刻充满各个型腔,导致充填时间和压力的不平衡,从而引起过保压、残余应力大、短射、翘曲变形等诸多成型缺陷。而利用CAE分析技术对模具设计及成型工艺参数进行优化能有效地解决这些问题。本课题采用Moldflow软件对遥控器上下盖的注射成型过程进行数值模拟,根据模拟结果,对模具浇注系统、冷却系统进行优化设计,使型腔充填达到良好平衡;并通过正交试验优化成型工艺参数,减少了上下盖的翘曲变形,得到了高质量的产品。
  在分析了遥控器上下盖可采用的浇口形式与最佳浇口位置的基础上,提出了四种浇口方案,分别进行充填分析,通过对模拟结果的比较,最终确定了遥控器上下盖同模异腔模具的最佳浇口方案。
  根据最佳浇口方案,建立了遥控器上下盖同模异腔模具的浇注系统,并在Moldflow中通过反复模拟分析,优化了流道与浇口的尺寸,最终使上下盖充填时间差仅为0.0001s,充填末端的压力差也小于5MPa,达到了良好的平衡。
  根据塑件与模具结构设计了初步的冷却系统,进行冷却分析,发现遥控器上盖动模部分存在积热问题,故对方案进行改进,通过增设隔水板式冷却管道,减少了积热区域与冷却时间,得到了最佳的冷却系统。
  以最大翘曲量为优化目标,设计了一个4因素3水平的正交试验方案,进行9次翘曲模拟,通过对模拟结果的极差分析,得到了最优工艺参数组合:模具温度50℃,熔体温度240℃,保压压力65MPa,保压时间10s,使翘曲变形量比优化前下降了16.6%。
  最后,在AutoCAD中设计了模具的总装配图,并在PRO/E中做出了型腔、型芯、镶件及斜顶的三维模型。

著录项

相似文献

  • 中文文献
  • 外文文献
  • 专利
代理获取

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号