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质量管理防错方法及防错装置的研究

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摘要

第1章 绪论

1.1 论文研究目标及意义

1.2 论文主要研究内容

1.3 防错及防错装置的概念及作用

1.3.1 防错法的基本概念和适用范围

1.3.2 防错装置的基本概念和特征

1.4 国内外研究现状及发展趋势

1.4.1 国内研究现状及发展趋势

1.4.2 国外研究现状及发展趋势

1.5 汽车消音器的介绍及其功能

第2章 企业质量管理防错(Poka-Yoke)方法研究

2.1 Poka-Yoke在企业质量管理中的应用思路

2.1.1 企业质量管理防错的流程和途径

2.1.2 企业质量管理防错原理

2.1.3 质量管理防错原理的深化对策研究

2.2 企业质量管理防错的解析步骤

2.2.1 质量管理职能失效识别与描述

2.2.2 质量管理活动差错查找与分析

2.2.3 质量管理防错方案列举

2.2.4 质量管理防错可行方案的评价选择

2.2.5 防错法的实施步骤

2.2.6 防错方案的实施验证与评估

2.3 企业质量管理防错方法标准化及推广

2.3.1 质量管理防错方法标准化

2.3.2 质量管理防错方法推广

2.4 质量管理防错有效性评价的原则

2.5 本章小结

第3章 BBAC F18汽车消音器岩棉组装防错装置设计

3.1 BBAC F18汽车消音器产品及所在单元介绍

3.2 BBAC F18增加防错装置原因

3.3 BBAC F18问题分析

3.4 BBAC F18防错设备设计

3.4.1 岩棉组装防错装置设计

3.4.2 芯体结构的防错装置设计

3.4.3 壳体区分的防错装置设计

3.5 BBAC F18防错工艺流程规划

3.6 BBAC F18防错装置的设计实施

3.6.1 岩棉组装防错装置设计

3.6.2 芯体结构的防错装置设计

3.6.3 壳体区分的防错装置设计

3.7 BBAC F18汽车消音器岩棉组装防错装置性能分析

3.8 汽车消音器岩棉组装防错装置应用延伸

3.9 本章小结

结论

参考文献

致谢

作者简介

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摘要

汽车行业日益竞争激烈,相对应的作为汽车零部件企业的利润也呈现日益下降的趋势。公司的运营成本不断的提高,严峻形势下依然需要保持利润的持续增长及客户满意度的情况下,供应商将越来越多的注意力放在提高产品制造质量,同时减少制造过程的差错。防错法就是一个防止制造过程出现差错,提高产品合格率的方法。除此之外,车型种类的多样化便需要零部件制造企业适应更多的产品种类,更短的产品生命周期,更低的生产成本和更高的产品质量的情况。众所周知,产品质量的保证的源头是设计,在制造阶段大多数的差错都是由于设计不恰当导致的。
  为了推动防错方法在企业质量管理中的应用,本文对企业质量管理防错(Poka-Yoke)方法进行了研究,分析了防错装置的种类及设计原理,归纳了防错法的功能及其适用范围,阐明了防错法实施步骤及实施过程中需要注意的问题。
  通过企业质量管理FMEA分析可以确定各类质量管理活动差错的风险顺序数RPN,即防错次序,接下来就要针对风险排序较前的质量管理差错进行防错研究,制定有效的防错改进措施。
  结合公司华晨宝马BBAC F18汽车消音器岩棉组装工序(涉及混合装配)的实际情况设计了岩棉拿取检测(SICK30轴距光幕)、芯管区分检测(OMRON高精度激光测距)和下半壳凹坑检测(IFM M12接近开关)三种防错装置。使用该防错装置装载工件时每一步都有设备进行确认,可有效地防止产品非常相近而造成工人在装载工件时装错而报废,并能大大提高检测装配效率。

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